一种石灰石-石膏湿法脱硫催化剂制造技术

本发明专利技术关于催化剂技术领域，特别是关于一种石灰石‑石膏湿法脱硫催化剂，所述催化剂包括载体及担载在载体上的活性组分，其中，所述载体包括经有机碱溶液处理后的CeO

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石-石膏湿法脱硫催化剂
本专利技术关于催化剂
，特别是关于一种石灰石-石膏湿法脱硫催化剂。
技术介绍
“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺由于其单位时间烟气处理量大且无二次污染、工艺成熟、脱硫剂来源丰富且价格较低，已成为我国燃煤电厂的首选脱硫工艺，我国燃煤电厂90％以上的脱硫系统采用“石灰石-石膏”湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺。近年来，随着国家对燃煤火电企业大气排放要求的不断提高，燃煤火电企业的脱硫效率及SO2的排放量成为电厂能否正常生产一个重要考核指标，为了能够达到新的排放标准，一般都采用两种方式来使脱硫系统满足要求。一种是对现在有脱硫系统进行扩建改造，一种是添加其它辅助材料(如增效剂、添加剂、催化剂等)。对于脱硫系统的扩容改造一般以吸收塔增容改造为基础，同时进行相应公用系统如石灰石制备及存储系统、石膏脱水系统等改造，改造应是全方位的。这种改造方式是单纯通过增加吸收塔的容积，增加SO2与石灰石浆液的物理接触面积来提高脱硫效率，并没有增加单位“比表面积”上对SO2的吸收效率，因而每提高一个百分点的脱硫效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石-石膏湿法脱硫催化剂，其特征在于所述的催化剂包括载体及担载在载体上的活性组分，其中，/n所述载体包括经有机碱溶液处理后的CeO

【技术特征摘要】
1.一种石灰石-石膏湿法脱硫催化剂，其特征在于所述的催化剂包括载体及担载在载体上的活性组分，其中，
所述载体包括经有机碱溶液处理后的CeO2-Al2O3载体，而且CeO2占载体重量的0.2～2.0％；
所述活性组分包括四氨基酞菁铝(AlClPc(NH4)4)，而且所述活性组分按催化剂的重量百分比计，四氨基酞菁铝占4.6～6.6％；
而且所述催化剂经过镧改性。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中CeO2-Al2O3载体的制备方法是：将拟薄水铝石干粉与田菁粉和含有硝酸铈的稀硝酸溶液混合均匀，挤条成型后在80～120℃干燥6～10h，然后在500～600℃焙烧3～5h，得到CeO2-Al2O3载体。


3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：硝酸铈与稀硝酸溶液、拟薄水铝石干粉、田菁粉的重量比是1:80～120:60～100:1～2。


4.根据权利要求1～3任一项所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中有机碱溶液处理的CeO2-Al2O3载体的具体步骤是：将所制备的CeO2-Al2O3载体置于包含有机碱的溶液中浸泡，然后水洗至中性，80～120℃干燥2～5h，得到经有机碱溶液处理后的CeO2-Al2O3载体。


5.根据权利要求1～4任一项所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中四氨基酞菁铝的制备方法包括下述步骤：
1)搅拌下，依次将4-硝基邻苯二甲酸酐、硫酸铝、(NH4)6Mo2O7、NH4Cl和尿素加入至大量的硝基苯中，在185～195℃回流反应6～8h，静置并冷却至室温；
2)滤除步骤1)产物中的硝基苯，滤饼烘干并研磨至至少过200目筛，依次分别经过蒸馏水、三氯甲烷及乙醇60～70℃回流4～8h，趁热过滤；
3)步骤2)的滤饼烘干并研磨至至少过200目筛，经滤饼重量30～100倍的叔丁醇钾溶液55～60℃回流2～3h，静置并冷却至室温过滤，滤饼烘干并研磨至至少过200目筛；
4)步骤3)的产物加入D...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐雷，颜世达，
申请(专利权)人：河北中垒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13