具有运行气体隔板的连续推进炉制造技术

一种连续推进炉（１０）包括一形成有运行气体隔板的产品承载组件（３６）。该产品承载组件（３６）包括一设置用来在其上放置产品的推进板（３８）和一从该推进板向上的气体隔板（４６）。该气体隔板的周边的尺寸和结构制成为可装配在位于炉内加热室之间的通廊（２２）中，对该通廊的间隙狭缝（５４）进行选择，使通过该通廊（２２）的气流速度充分提高到超过沿与气流相反的方向通过该通廊的气体扩散速度。通过这种方式，气体不能扩散到上游加热室中。在一可替换实施例中，还可在通廊或室中设置一排气出口（６０），将上游和下游加热室中的气体从炉内排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
相关申请的相互参照根据美国专利法第35条第119款(e)的规定，本申请要求于1999年6月17日受理的系列号为60/139,612的美国临时申请的优先权，其公开内容在此作为参考文献引入。
技术介绍
连续式炉用于各种应用中，如电子元件的制造。这些炉通常具有一系列热或加热室，每个热或加热室中气氛的温度和组分是被控制的。产品被顺序推进以一预定速度通过各室，以获得所需要的热和气体分布。产品可以以各种方式推进通过连续式炉，例如在一种连续式炉中，产品放置在金属织网输送带上，该金属织网输送带拉动产品通过该炉。在另一种类型的连续推进炉中，产品放置在板或承载器或舟皿上，该板或承载器或舟皿被推进炉的入口中。每个后续的板推动在其前部的板。通过推动一条线中的最后的板而使成一条线的接触板前进。通常需要以必须分开的不同气体操作连续炉中的两个室。室一般由通道或通廊间隔开。通常在各室的入口和出口处设置门来保持室中的气体。但这些门昂贵且复杂。为了关闭连续推进炉中的门，必须将成一接触线的产品承载器分开，例如通过在线的前部成90°将承载器推离运行线，进入一净化室或炉部分。然后门在分开的承载器后面被关闭，室被净化。承载器然后可以由另一推进器沿一与第一条线偏离的线推进到下一室。必须对每个承载器重复该步骤。这需要增加炉长度、成本、和多个推进器。专利技术概述本专利技术中，连续式推进炉装有一运行气体隔板，以产生一屏障，从而开放炉室之间的气体运行。在炉工作过程中，气体从一个加热室，一上游室，流向相邻加热室，一下游室。同时，气体会逆着气流，从下游加热室向上游加热室扩散。扩散速度的大小可能会大于气流速度的大小，在这种情况下，当扩散气体进入上游室中时，上游室中的气体组分会改变。本专利技术中，通过一产品承载组件防止了气体从下游室向上游室的扩散，该产品承载组件装有一与产品一起运行通过该炉的气体隔板。该气体隔板确保了足够大的下游气体速度以克服扩散。更特别地，该连续推进炉具有至少一个加热室，通常为多个加热室。通廊将加热室相互连接起来。一般还设置了入口和出口通廊。通过入口和出口通廊从处理室到外部的气体保持以与室与室隔离的相同方式操作。每个产品承载组件包括一设置用来在其上放置产品的推进板，和一从该推进板向上延伸的气体隔板。该气体隔板具有一周边，该周边的尺寸和结构制成为可装配在该通廊中，在该周边与该通廊壁之间有一间隙狭缝，该间隙狭缝将通过该通廊的气流速度充分提高到超过沿与气流相反的方向通过该通廊的气体扩散速度。因而本专利技术中运行的气体隔板防止了气体扩散到上游室中。该运行的气体隔板允许炉加热室沿一单一线对齐，从而将炉的尺寸减到最小。消除了对复杂的门和多个推进器的需要，产品可更快地和更高效地移动通过该炉。在一可替换实施例中，还在通廊或室中设置了一个或多个排气出口，将上游室和下游室中的气体从炉内排出。对通廊的长度进行选择，向气体提供足够的机会，使气体通过该排气出口排出。附图简介通过下面结合附图的详细描述，本专利技术将得到更全面的理解，其中附图说明图1是根据本专利技术带有气体隔板推进板的连续推进炉的剖视图，示出炉长度的一半；图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线所截取的剖视图；图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线所截取的剖视图；图4是根据本专利技术的一列气体隔板推进板的投影图；图5是根据本专利技术的带有产品的气体隔板推进板的投影图；及图6是陶瓷电容器燃烧的工艺图。专利技术详述图1-5示出本专利技术的一连续推进炉10，它具有一入口12，多个热或加热室14、16、18，及一出口20。通廊或通道22、24将加热室14、16、18相互连接起来。一入口通廊26设置在入口12和第一加热室14之间，一出口通廊28设置在最后一个加热室18和出口20之间。虽然示出了三个加热室，但可根据应用设置一个或任何其它数量的加热室。如图2和3相比较而最佳地看到的，通廊22、24、26、28与加热室14、16、18尺寸相同或截面积小于加热室14、16、18。一可由一系列炉床板32形成的一炉床表面30从入口12到出口20延伸过推进炉的全长。放置在产品承载组件36上的产品34沿炉床表面30推进，从入口12经加热室14、16、18和通廊22、24、26、28到达出口20。每个加热室以现有技术中公知的方式发挥作用，在预定的气体组分下将其中的产品加热到所需温度。每个承载组件36包括在炉床表面30上滑动的一推进板38和气体隔板46。产品34放置在推进板38的平的表面40上。推进板通常为方形或矩形。该板通常具有一面向产品运行方向的前或导引边缘42和一与一推进器或一后面的推进板接触的后或拖动边缘44。该气体隔板46从推进板38向上延伸。气体隔板46形成一在横向于产品运行方向的平面内延伸的壁。优选地，该气体隔板位置靠近或位于推进板的拖动边缘44。只要在推进板上提供了足够的面积来保持产品，该气体隔板还可从其它位置向上延伸。例如，气体隔板可从位于或靠近导引边缘42处向上延伸。在另一结构中，气体隔板可从一中央位置向上延伸，留下位于气体隔板前面和后面的产品区域。该气体隔板安装到该推进板上，从而当承载组件和其上的产品前进通过推进炉时它能够与推进板一起运行。在炉工作过程中，气体从一加热室，一上游室，例如室16流出，经过相邻的通廊22到达下一最接近的下游加热室，例如室14。应该明白，气流可以沿与产品运行相同的方向，或者沿相反的方向；术语上游和下游在上下文中用于表示气流方向。同时，气体会沿气流的相反方向扩散，也就是说，从下游加热室14向上游加热室16扩散。例如，如果没有本专利技术，下游加热室14中的微量氢气会逆着气流向上游扩散。扩散速度的大小还可大于气流速度大小。在这种情况下，经过一段时间后，位于上游加热室16中的气体组分会由于来自下游加热室14的气体的进入而改变。对于给定的应用来讲，气体的这种改变可能被接受也可能不被接受。本专利技术的承载组件36提供了一种隔板来防止气体逆气流扩散。该气体隔板46的尺寸大小和结构制成为可装配在通廊中，使得在通廊壁与气体隔板的顶部和周边之间只有很小的间隙狭缝54。因此穿过通廊流动的气体必须经过该小的狭缝，该狭缝在图1中由箭头56表示。由于由该小狭缝引起的减小的截面积及气体隔板沿气流路径的长度，当气体经过和环绕气体隔板流动时气流速度提高。狭缝的截面积越小，气流速度的提高越大。对狭缝尺寸进行选择，以在计算的长度上将气流速度大小充分提高到大于扩散速度大小。通过这种方式，气体不能逆气流向上游扩散。狭缝54的尺寸和长度基于几点考虑来选择，以获得足够大的气流速度。一个因素是在该工艺中使用的气源的尺寸。气源越大，则提供的气流速度越大。因此对于大的气源来讲，较大的狭缝能够将气流速度充分提高到超过气体扩散速度。另一个因素是由制造气体隔板的材料可获得的间隙。例如砖材料不能提供象金属材料一样紧密的间隙。因此，如果需要紧密间隙的小狭缝，可选择能够实现该间隙的适当的材料。另一个因素是上游加热室中可承受的扩散气体的量，如果有的话。如现有技术中已知的，推进板和气体隔板可由任何能够承受炉内环境的适当材料，如金属或陶瓷或其它耐火材料制造。气体隔板可以以任何适当的方式安装到推进板上，如通过螺丝、胶粘剂、或任何其它紧固装置或方式、或通过保持在一固定槽中。如果需要，气体隔板可从推进板上取下。气体隔板不必固定安装到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续推进炉，包括： 至少一个加热室和至少一个连接该加热室的通廊，和一限定一穿过该加热室和穿过该通廊的产品路径的炉床表面；以及 一产品承载组件，它包括一设置用来在其上放置产品的推进板，和一横跨产品路径横向延伸并具有一周边的气体隔板，该气体隔板的尺寸和结构制成为可装配在该通廊中，使得在该周边与该通廊之间有一间隙狭缝。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加里奥尔贝克，约翰塞耶，
申请(专利权)人：BTU国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]