用于传送冶金成分改进的熔融金属的方法和设备技术

一种提高熔融金属冶金工艺的方法和设备，包括一个封闭的浇铸包内膛（２３），它避免了浇铸包从制造容器如炉子（１３）传送到中间工艺（１５）或精炼位置，或在处理和传送到接收容器例如漏斗（１７）的过程中的热损失。该方法包括在浇铸包内膛（２３）内引进一个耐热体，此耐热体具有可调整的比重，其中钢压舱物对耐火材料的比值减小，其比重小于此浇铸包中熔融金属与炉渣界面处的熔融金属支持耐热体所需的浮力的比重。最好此比重高于炉渣层中完全支持耐热体浮力所需比重。此方法包括封闭浇铸包（２２），例如用盖子（９０）封闭浇铸包和将耐热体保持在浇铸包内直至熔融金属从浇注包中基本排出。最好此方法也包括中间精炼，例如在浇注包封闭之前向其中加入平衡成份。为达到最佳比重，钢压舱物对耐火材料的比值可以根据耐热体的其它耐温、耐腐蚀变化进行调整。例如，与先前所知的耐热体的材料不同，可以采用耐高温氧化铝作为耐更高温度的耐火材料，在耐火材料和钢压舱物组份中可以加入高温水泥和由含碳或硅酸的材料制成的渗透抑制剂，它可以减小浇铸包中耐热体与钢水和炉渣长期接触造成的破坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在传送和传递熔融金属过程中提高熔融金属成份冶金工艺的方法和设备。在避免能量损失的问题中，已经发现将熔融金属从炉子传递到加工设备并在加工过程中封闭浇铸包是有效的。此外，另一项最近的创新通过改善炉渣层或熔融金属的冶金工艺来改善浇铸液的冶金成份。同时，保持浇铸包中热量或改善浇铸包中热量损失。不幸的是，尽管在熔融金属从高炉传送到加工位置或生产设备的过程中，包括加热和热量难以到达的工艺条件的延长期间中，将所述浇铸包密封能够带来冶金、改进，却不能使现有浇铸控制技术成功地用在现有容器中。举例而言，先前已知的在浇铸包内控制熔液浇铸的技术，如在固定的炉子中用机械臂放置耐火塞和降低喷嘴，并不能在封闭的浇铸包中采用。并且已知的在Koffron的美国专利No.4,601,415中所述的耐热体，当浇铸包内熔融金属位于排出喷嘴上方形成漩涡的临界水平时并不能在密封浇铸包中使用。此外，先前的耐热体形成时独特的比重设计使它们在熔液中受到浮力支持，而长期暴露在浇铸包下，会迅速磨损，从而达不到它们与熔融金属和炉渣层界面长期接触的预定作用。因此，本专利技术提供了一种能长时间暴露在熔融金属中、炉渣中或余热中的而不易损坏的耐热体。本专利技术的耐热体提供了相当结实的结构，它能够保持耐热体的完整，与先前无遮挡浇铸包和先前已知的炉渣控制技术或生产提高技术相比，它减少了浇铸过程中的漩涡。此外，封盖的浇铸包具有改进的传送机制和改进的冶金制造系统，它使得合金制造中的精度更高，制造技术得到改进，使用大量高质量的金属，并且能量效率比已知的制造系统更高。本专利技术也适用于系统10，其中中间工艺位置15，例如二次精炼设备，可以位于制造设备12和加工设备16之间。通常，熔炉生产出化学成份和温度都在规定范围内的钢水，然后钢水流入浇铸包并依次被传送至浇铸精炼炉、搅拌处、脱气处——每一处都可描述为中间工艺位置——用于调整金属化学成份。化学成份和温度被调整得更精确，范围更窄，以达到顾客订单对产品等级的要求。因此，最好每次从炉中生产出的热(浇铸液)化学成份范围基本相同。然后所有不同等级产品在精炼炉中进行化学调整。举例而言，加入如Ca，Mn，Al，MgO，Si和碳化钙等材料，在钢水中吹氩气，用电极或其它加热方式再次加热，以提高符合规格的程度。中间工艺最好发生在引入耐热体之前，因为不能通过外界手段把耐热体限制在排出喷嘴之上的位置。一般而言，传送机械14包括一个用于传送熔融金属负载的置换器18。在最佳实施例中，置换器18包括一个浇铸包22，它由起重机20或其他运输设备支撑，还包括用于起吊浇铸包22的盖子90的起重机20。通常，起重机20传送浇铸包到制造设备12处，打开浇铸包22的顶部26以接受从喷嘴或制造设备12的炉子13的其它开口处排放出的浇铸液。同样，浇铸包包括一个排出喷嘴28，它使得熔融物流入加工设备16的漏斗或其它接受容器。最好是，排出喷嘴28有一个阀门30，阀门30与控制器32相响应。控制器32包括一个位于喷嘴处的探测传感器，用于检测通过喷嘴的流体减少的时间，即通过漩涡制止器或其它活塞降低流量，以停止金属从浇铸包中流出，优选在炉渣漂浮在熔融金属层的熔融金属混合物顶层之前终止金属流出。然而，当漩涡制止器工作时，从熔融金属层到炉渣层的移动几乎是同时发生的，因为漩涡制止器通过排除漩涡来排除金属炉渣混合物。移动发生十分快以至于几乎不可分离。虽然节流阀终止响应时，观察到的并不是最大产出量，但是通常情况下由工人或自动探测器发现炉渣的时候停止浇铸液流出。节流效应和熔融金属到炉渣的移动可以由工人或自动探测器发现。此外，与节流或炉渣成份的检测响应，可以人工或自动控制控制器32。如图2所示，终止流量的响应可以通过液压机械装置在探测到节流后完成。举例而言，液压缸40的活塞42与传导装置44耦合，液压缸40与滑动壳体46接合。滑动壳体46包括一个凹形槽，它支撑耐火材料制成的滑动盘48。滑动盘48相邻底盘50滑动，底盘50也由耐火材料制成，并被支撑在砖形金属装置52之间。砖形金属装置52包括支撑底盘的四个侧支撑物和一个具有螺栓54的连接机械，当砖形金属装置安装到浇铸包上时，螺栓54用于调节底盘50相对于喷嘴嵌入物的位置，这样底盘开口56与喷嘴嵌入物60中的开口58在一条直线上。底盘支撑物62安装或焊接在浇铸包外壳上，并与滑动盘机构64相啮合，滑动盘机构64被螺栓固定在底盘支撑物62上。开口66与液压缸40以众所周知的方式配合，滑动盘48的开口66被滑动壳体替代。此外，滑动块通过夹臂76(图3)支持在夹子68内，以便斜槽喷嘴70支持在斜槽喷嘴壳体中。斜槽喷嘴70也包括一个开口74，它可以与滑动盘48的开口66、底盘50的开口56和喷嘴嵌入物60中的开口58在一条直线上。斜槽喷嘴壳体72滑入并旋转入卡销，并固定在滑动壳体46上。夹臂76包括一个偏心的曲柄杠杆机构，它的行动响应于夹紧把手80，用于保持斜槽喷嘴70与喷嘴嵌入物60在一条直线上，并且通过滑动盘48相对于底盘50的滑动打开阀门。螺旋弹簧82安装在受阀门热量影响最小的位置，用于支持滑块48的表面负载。浇铸包的开放顶部26由盖子90封闭，盖子可以由耐火材料或以耐火材料覆壳制成。盖子90由起重机24支持和定位。盖子90可以被放置或悬吊到浇铸包上，以便在封闭的喷嘴28和开放的顶部26之间封闭浇铸包的内膛23。这种用于封闭浇铸包的内膛23来保存热量的盖子是先前已知的。并且，由于保存浇铸包内的热量，可以在传送时对浇铸包内的钢水进行冶金工艺方面的调整。特别是，在盖子90放置在浇铸包22的开放顶部26之前，另外的合金元素和催化剂可以被加入到内膛23内，从而进行钢水的精练。特别是，由于炉渣层继续提供催化剂和从熔融金属中去除杂质，避免了杂质的再次介入，使内膛23内熔融金属的成份可以被保持在所设计的合金及化合物的成份范围。最好不要在传送时进行调整，而是在浇铸包处在中间工艺位置15或二次熔炼炉中时进行。直至钢水的化学成份和温度达到窄小的目标范围内后，浇铸包才离开中间工艺位置15或二次熔炼炉。最好是耐热体在中间工艺位置15或二次熔炼炉进行的所有调整结束后再插入浇铸包。不论中间工艺发生在精炼炉，还是在运输到生产炉的过程中，或是在生产炉中，都最好在盖子90放置在浇铸包的顶部之前，并且最好在耐热体介入之前结束中间工艺。封闭浇铸包的开放顶部26和喷嘴28的结果是，内膛23难以被进一步改进，从而当需要排放熔融金属浇铸液时，使用漩涡制止器来控制熔融金属层和炉渣层的混合物。此外，当浇铸包通过机械机构24传送到加工设备16的目标容器17时，不能打开盖子90，直至熔融金属浇铸液大量或全部流出。在一些工厂中，当浇铸包几乎流空以后再打开盖子。可以在一个浇铸包基本排空，而另一个用于继续浇铸的基本充满的浇铸包尚未封闭时进行开盖操作。结果，将漩涡制止器引入封闭的浇铸包表示完全不同的一个期间，在此期间内耐热体与熔融金属与炉渣层的接触更大，这与已知的使用不同。与先前已知的漩涡制止器不同，浇铸步骤中耐热体的比重和耐火性都调整到了合适的程度，该浇铸步骤发生在浇铸包灌满并在长时间的封闭传送之后。浇铸最好发生在中间工艺之后。尽管浇铸的持续时间范围为35-180分钟，耐热体必须在浇铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在传送过程中持续处理熔融金属的漩涡制止器，熔融金属由浇铸包（２２）传递，浇铸包（２２）具有设在所述开口上的可以封闭的盖子（９０）和设在浇铸包（２２）内的排出喷嘴（２８），所述漩涡制止器包括：形状与所述浇铸包开口相配合的耐热体； 所述耐热体具有可调节比重，通过将钢压舱物对耐火材料的比值减小至小于所述浇铸包中熔融金属浮力支持耐热体所需比重的比值，而获得所述调节比重；所述耐热体具有渗透抑制剂，以防止炉渣和熔融金属对所述耐热体的破坏。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特J克弗龙，罗斯A雅克布，
申请(专利权)人：特创公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]