高纯石墨碳材连续生产工艺方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种生产高纯石墨碳材的工艺方法及其设备，整个工艺由原料系统、煅烧系统和后处理系统三部分组成；（１）煅后石油焦经原料系统破碎，粒度达到０－６０毫米，控制水分含量≤５％；（２）经原料系统处理后的入炉料送入立式煅烧电炉高温处理，经炉体预热段脱水、预热，在炉体高温段提纯并石墨化，控制温度１８００－３０００℃，然后在炉体冷却段冷却至５０－２５０℃出料，时间６－２１小时；（３）出炉料经后处理系统破碎和筛分，粒度在０～５０毫米范围内，分级包装成各种粒级产品。生产高纯石墨碳材工艺方法的立式煅烧电炉由上下电极、支撑框架、接料盘、第三冷却段、电极冷却套、第二冷却段、第一冷却段、炉芯碳耐火材料、外壁耐火材料、碳黑隔热层、炉体外壳、炉盖、烟气导出管和料斗等部件组成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦工业，特别是指一种以煅后石油焦为原料生产高纯石墨碳材(高纯石墨碳材也称做石墨化焦)的生产工艺方法及其设备。
技术介绍
在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、铝电解槽阴极碳块、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此将不定型碳转化为定型碳并进行去除杂质提纯，开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就在于提高现有石墨材料的质量，提供一种以煅后石油焦为原料，采用高温连续提纯并石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.30％、并且硫含量小于等于0.1％的高纯石墨碳材连续生产工艺方法及其设备立式煅烧电炉。本专利技术以煅后石油焦为原料，采用高温连续提纯并石墨化，生产高纯石墨碳材的工艺方法，整个工艺由原料系统、煅烧系统和后处理系统三部分组成；(1)煅后石油焦经原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高纯石墨碳材的工艺方法，其特征在于整个工艺由原料系统、煅烧系统和后处理系统三部分组成；（１）煅后石油焦经原料系统破碎，粒度达到０－６０毫米，控制水份含量≤５％；（２）经原料系统处理后的入炉料送入立式煅烧电炉高温处理， 经炉体预热段脱水、预热，在炉体高温段提纯并石墨化，控制温度１８００－３０００℃，然后在炉体冷却段冷却至５０－２５０℃出料，时间６－２１小时；（３）出炉料经后处理系统破碎和筛分，粒度在０～５０毫米范围内，分级包装成各种粒级产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万红根，成朱，葛秋林，陈荣，张小荣，
申请(专利权)人：镇江焦化煤气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]