一种内转子磁片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内转子磁片结构，具体涉及内转子设备领域，包括内转子铁芯，所述内转子铁芯的中部开设有转轴孔，所述内转子铁芯的表面固定连接有多个内转子支撑体，所述内转子支撑体远离内转子铁芯的一端固定连接有冲片，相邻两个冲片之间存在插接槽，所述插接槽的内壁插接有磁钢，所述冲片的数量为十六个。本实用新型专利技术通过十六个磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，使得两个磁钢之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，且可使得气隙磁场均匀分布，不会对电机的平稳转动造成影响，从而实现磁钢与内转子铁芯的内孔同轴度，避免电机转动不平稳的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内转子磁片结构
本技术涉及内转子设备领域，更具体地说，本实用涉及内转子磁片结构。
技术介绍
由于永磁同步电机高效节能、功率密度和转矩密度高而应用广泛。目前，常用永磁电机的结构按磁通穿过气隙时的走向分为径向磁通圆柱式永磁电机和轴向磁通盘式永磁电机。而径向磁通圆柱式永磁电机由外转子和内转子结构两种。大多数径向磁通圆柱式永磁电机设计为内转子结构，一般来说，内转子结构的转子转动惯量较低，适用于要求快速加减速、期望转矩转动惯量比较高的情况特别是伺服电机中常常采用；由于定子散热条件较好，电机安装方便，大多数径向磁路电机设计为内转子式。永磁同步电机的定子结构和异步交流电机相似，制造工艺也相似，但两者的转子结构完全不相同，永磁同步电机转子嵌入一体化磁钢（稀土磁性材料），这种一体化结构的磁钢制造不太方便，尤其是制造大功率永磁同步电机时，必须使用复杂的工装。原来的装配工艺只是将烧结而成的永磁体作尺寸上的机械加工，直接装配至转子铁芯上，不能满足贴好后永磁体外径尺寸的圆度和转子铁芯内孔的同轴度，只有保证上述两个条件才能实现均匀的气隙磁场，使电机转动更平稳。但是现有技术在实际使用时，传统磁钢排布方式为延圆周方向排布，这就导致不能保证贴好后磁钢外径尺寸的圆度和内转子铁芯内孔同轴度，无法保证实现均匀的气隙磁场，容易题使得装配好的使电机转动不平稳的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种内转子磁片结构，本技术所要解决的技术问题是：磁钢无法与转子铁芯内孔同轴度导致电机转动不平稳。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内转子磁片结构，包括内转子铁芯，所述内转子铁芯的中部开设有转轴孔，所述内转子铁芯的表面固定连接有多个内转子支撑体，所述内转子支撑体远离内转子铁芯的一端固定连接有冲片，相邻两个冲片之间存在插接槽，所述插接槽的内壁插接有磁钢。十六个磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，两个磁钢之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，且气隙磁场均匀分布，使得不会影响电机的平稳转动。在一个优选地实施方式中，所述冲片的数量为十六个，且十六个冲片呈环形设置在内转子铁芯的表面，使得十六个磁钢在安装时，会以内转子铁芯的中心线为中心轴呈环形设置，使得十六个磁钢与内转子铁芯同轴度。在一个优选地实施方式中，所述冲片的中部固定连接有固定槽，使得可以方便通过固定槽固定多组冲片。在一个优选地实施方式中，相邻两个所述磁钢的磁极方向相反，使得十六个相互交错设置的磁钢可形成完整的磁场。在一个优选地实施方式中，相邻两个所述冲片之间可分开也可以连通。在一个优选地实施方式中，所述插接槽的宽度与磁钢的宽度相等，使得磁钢可以固定在插接槽的内壁。在一个优选地实施方式中，十六个所述磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，使得在该装置下的绕组切割磁力线时，由于十六个磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，绕组单元长度形成的反电势按一定的相位差叠加在一起，两个磁钢之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，几乎不影响反电势波形，且十六个磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，会使得气隙磁场均匀分布，不会对电机的平稳转动造成影响。在一个优选地实施方式中，所述冲片为软磁导磁材料冲压成型。本技术的技术效果和优点：1、通过十六个磁钢关于内转子铁芯的圆心呈环形径向分布，使得两个磁钢之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，且可使得气隙磁场均匀分布，不会对电机的平稳转动造成影响，从而实现磁钢与内转子铁芯的内孔同轴度，避免电机转动不平稳的目的，与现有技术相比，磁钢与内转子铁芯的内孔同轴度，避免造成电机转动不平稳的情况。2、在相同转子直径或面积下，十六个磁钢呈环形径向分布，可有效的提高了电机功率，与现有技术相比，电机功率得到提高。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术的整体结构侧剖图。附图标记为：1、内转子铁芯；2、转轴孔；3、内转子支撑体；4、冲片；5、插接槽；6、磁钢；7、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种内转子磁片结构，包括内转子铁芯1，所述内转子铁芯1的中部开设有转轴孔2，所述内转子铁芯1的表面固定连接有多个内转子支撑体3，所述内转子支撑体3远离内转子铁芯1的一端固定连接有冲片4，相邻两个冲片4之间存在插接槽5，所述插接槽5的内壁插接有磁钢6。所述冲片4的数量为十六个，且十六个冲片4呈环形设置在内转子铁芯1的表面。所述冲片4的中部固定连接有固定槽7。相邻两个所述磁钢6的磁极方向相反。相邻两个所述冲片4之间可分开也可以连通。所述插接槽5的宽度与磁钢6的宽度相等，使得磁钢6可以固定在插接槽5的内壁。十六个所述磁钢6关于内转子铁芯1的圆心呈环形径向分布。所述冲片4为软磁导磁材料冲压成型。如图1-2所示，实施方式具体为：在使用时，通过十六个磁钢6关于内转子铁芯1的圆心呈环形径向分布，使得绕组单元长度形成的反电势按一定的相位差叠加在一起，两个磁钢6之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，几乎不影响反电势波形，使得电机可以平稳运行，且十六个磁钢6关于内转子铁芯1的圆心呈环形径向分布，会使得气隙磁场均匀分布，不会对电机的平稳转动造成影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在的磁钢6无法与转子铁芯内孔同轴度导致电机转动不平稳问题；如图1-2所示，实施方式具体为：在相同转子直径或面积下，通过十六个磁钢6关于内转子铁芯1的圆心呈环形径向分布，相邻两个磁钢6的磁极方向相反，使得十六个相互交错设置的磁钢6可形成完整的磁场，可有效的提高了电机功率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电机功率低问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-2，通过十六个磁钢6关于内转子铁芯1的圆心呈环形径向分布，使得两个磁钢6之间间隙造成的气隙磁密削弱的问题会被等效在一定的电角度内，且可使得气隙磁场均匀分布，不会对电机的平稳转动造成影响，从而实现磁钢6与内转子铁芯1的内孔同轴度，避免电机转动不平稳的目的。参照说明书附图1-2，在相同转子直径或面积下，十六个磁钢6呈环形径向分布，可有效的提高了电机功率。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内转子磁片结构，包括内转子铁芯（1），其特征在于：所述内转子铁芯（1）的中部开设有转轴孔（2），所述内转子铁芯（1）的表面固定连接有多个内转子支撑体（3），所述内转子支撑体（3）远离内转子铁芯（1）的一端固定连接有冲片（4），相邻两个冲片（4）之间存在插接槽（5），所述插接槽（5）的内壁插接有磁钢（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内转子磁片结构，包括内转子铁芯（1），其特征在于：所述内转子铁芯（1）的中部开设有转轴孔（2），所述内转子铁芯（1）的表面固定连接有多个内转子支撑体（3），所述内转子支撑体（3）远离内转子铁芯（1）的一端固定连接有冲片（4），相邻两个冲片（4）之间存在插接槽（5），所述插接槽（5）的内壁插接有磁钢（6）。


2.根据权利要求1所述的一种内转子磁片结构，其特征在于：所述冲片（4）的数量为十六个，且十六个冲片（4）呈环形设置在内转子铁芯（1）的表面。


3.根据权利要求1所述的一种内转子磁片结构，其特征在于：所述冲片（4）的中部固定连接有固定槽（7）。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国栋，沈建明，
申请(专利权)人：爱克玛电驱动系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32