新型电炉冶炼除尘设备制造技术

一种电炉冶炼除尘设备，是由旋风除尘加速器，新型混流风机和漏板水膜复合除尘塔结构组成，其特征是：新型混流风机中间为圆柱体，两端为等腰梯形，叶轮叶片为扭曲三角形，进口侧无盖板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电炉冶炼设备，在总结和发挥利用现行除尘设备技术优势的基础上，本技术用一般设计方法，加装特制部分台部件和新的工艺流程装置。目前，公知的通用除尘器设备品种繁多，但是在电炉冶炼行业中使用，无论哪一种类型的除尘器，程度不同地存在着一些缺陷和不足之处，及设备庞大、投资大、系统阻力大、消耗功率大，运行成本大、内磨损严重，检修平凡，间断性地影响着环境保护治理。该技术的目的是提供一种，水冷旋风加速除尘器和漏板水膜复合除尘塔，两设备间配备新型热风混流风机，主要由三大部分构成，其最主要的是新型混流风机、加速器。当混流风机负压抽吸旋风除尘器内炉气的同时，加速器在旋风除尘器内顺流加速，冷热气体交换。当炉气通过混流风机变为正压进入漏板水膜复合除尘塔内，在汽液逆顺对流过程中，将系统炉气净化达标排放。本技术是这样来实现根据上述新型除尘器的三大结构特点，电炉冶炼排出的气体高温达400℃-600℃，含尘量为50g/m3，在这种介质工况运作下，必须采用本技术水冷旋风加速除尘器来完成，沉积下来的粉尘由下部设置螺旋排料器排出后售给建材厂家利用。经除尘降温后炉气温度达180℃-200℃，粉尘达15g/m2，再由新型混流风机，正压送入漏板水膜复合除尘塔内，进行汽液逆顺对流接触，再经分离室汽液分离后，达标排放，分离出的微量粉尘排至淀池内按时处理利用。以下结合附图对本技术进一步说明本图是实施例的电炉冶炼除尘设备工艺流程示意图。图中1电炉冶炼排烟筒，2旋风除尘器，3加速器，4锥度水夹套，5螺旋排料器，6热风混流风机，7连接管，8排水管，9给水管，10漏板，11喷头，12汽水分离室，13排放管。图面说明，在图中电炉冶炼烟筒(1)内的炉气进入旋风除尘器(2)内，在加速器(3)的作用下，70％的粉尘沿水夹套(4)内壁冷却沉降到下部积尘箱内由螺旋排料器(5)排出。经过加速除尘降温的炉气，由混流风机(6)连接管(7)进入塔内分离下来的微量粉尘经低部排出管(8)排至淀池内按时取出利用，正压送入装有上水管(9)漏板(10)喷头(11)汽水分离室(12)塔内，在喷水管至上而下，炉气至下而上的逆顺对流交触，再次净化，由排放管(13)达标排放。技术除尘器，在总结和发挥我国现行除尘设备的先进和优势的技术基础上，对部分设备的台部件进行了改造设计，加快旋风除尘的速度冷却了炉气温度，保障混流风机正常运转，减少检修次数，简化了工艺流程，降低了功率损耗40％，设计简单合理，运行安全可靠，提高经济效益40％，提高使用寿命20％以上。权利要求1.一种电炉冶炼除尘设备，是由旋风除尘加速器，新型混流风机和漏板水膜复合除尘塔结构组成，其特征是新型混流风机中间为圆柱体，两端为等腰梯形，叶轮叶片为扭曲三角形，进口侧无盖板。2.根据权利要求1所述的电炉冶炼除尘设备，其特征是旋风除尘加速器外形为环管状，进风管风嘴夹角为18.5度。3.根据权利要求1所述的电炉冶炼除尘设备，其特征是漏板水膜复合除尘塔为多层多孔逆顺气液对流，喷头为水膜伞形，上部设置波纹挡板。专利摘要一种电炉冶炼除尘设备是根据电炉气体在烟道内流速低，粉尘量大，温度高的特点，在通用除尘设备应用的基础上，加设了加速除尘装置，干法湿法除尘器中间加设引送混流风机，有效地解决了电炉冶炼炉气中采用单一除尘器难以达标和排污费用大，复合除尘阻力大，功率消耗大的弊端。文档编号F27B3/10GK2532438SQ0127656公开日2003年1月22日 申请日期2001年12月3日 优先权日2001年12月3日专利技术者张根福, 孙富喜 申请人:张根福, 孙富喜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张根福，孙富喜，
申请(专利权)人：张根福，孙富喜，
类型：实用新型
国别省市：