全封闭热压风式石灰窑制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全封闭热压风式石灰窑，它主要由安装于基座的炉窑体、由风机送风的热压进风管构成，其特点是炉窑体内壁衬有由耐火砖砌筑的耐火层，其间还嵌有隔热层，在炉窑体的顶部的缩颈入料口内悬置有一对半锅形炉盖，可避免热量散失、提高热利用率，节约能源，加快煅烧反应速度，由排烟管将烟气经旋风除尘后高空排放，对改善工作条件、减轻环境污染有积极作用，具有明显的经济效益和社会环境效益。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般炉窑设备，具体地说是一种全封闭热压风式石灰窑。就目前而言，在我国广大农村地区生产石灰大都是采用传统的土窑炉煅烧的土法生产方式，这种沿袭多年的土窑炉是在地面上用条石或砖坯砌成，在底部安装炉桥出灰口，土窑炉的上口是敞口结构形式，既作为石灰石与煤炭混合物的入料口、又是土窑炉煅烧烟气的排烟口，这种土窑炉直接排放的烟尘严重污染空气，使得生产作业工作环境十分恶劣，这种传统的用土窑炉土法生产石灰的作业方式存在着很多弊病，主要表现在土窑炉生产规模小，能耗高，劳动生产率低，劳动环境恶劣，工人劳动强度大，严重污染环境等方面，这种用土窑炉生产石灰的传统方式也是对宝贵的人力物力和土地矿山资源的极大浪费，对人类生存环境造成巨大的污染，严重破坏生态平衡，在有的地区已形成一个土窑炉浓烟滚滚就污染一大片的严重局面，引起环保部门的高度重视，有的地区环保部门已严禁土窑炉土法生产石灰。中国专利CN2057506U公开了一种名称为‘炉外石灰窑’的技术专利，它是将窑体与燃烧炉分开，其结合处是炉膛和一次进风，这种‘炉外石灰窑’对改善燃烧方式、节约能源有一定的作用，但仍未彻底解决浓烟污染的问题。本技术的目的是在现有技术的基础上提出一种能极大改善生产作业环境，降低工人劳动强度，提高生产效率和经济效益，能极大地减轻环境污染，且具有明显节能效果的全封闭热压风式石灰窑。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的一种全封闭热压风式石灰窑，它主要由安装于风机的热压进风管和安装于基座的由钢板制作的炉窑体构成，炉窑体的底部安装有炉桥，在正对炉桥出料端的基座内做有接灰斗，在接灰斗的下端安装有放料阀的出灰管，炉窑体内壁衬有由耐火砖砌筑成的耐火层，炉窑体与耐火层之间嵌有由蛭石保温材料填充的隔热层，可减少炉窑体热辐射损失，提高炉内温度，加快炉内煅烧分解反应速度，有效地提高生产效率和降低能源消耗，在炉窑体的顶部做有缩颈入料口和扩大接料口，在扩大接料口处安装有排烟管，炉窑体的缩颈入料口外壁上安装有支承架，一端安装有配重块的杠杆铰接于支承架，悬吊于杠杆另一端的一对半锅形炉盖置于缩颈入料口内将其封闭，可防止煅烧烟气直接敞口排放，煅烧烟气由排烟管导入旋风除尘器除尘后入烟囱高空排放，可极大地减轻环境污染程度。本技术还有如下技术特征本技术的炉窑体内还可安装围炉热风管，围炉热风管由热风管连接于预热室，预热室底部做有燃气管接口和空气进风管。由燃气管接口输入工业燃气或其它可燃气体，将由空气进风管进入预热室的冷空气加热后送入围炉热风管，向炉膛内的煅烧区提供煅烧用热空气，可有效地加快煅烧反应速度，提高生产效率。本技术的炉窑体内壁衬有用耐火砖砌筑成的耐火层，在炉窑体与耐火层之间嵌有隔热层，能有效地提高炉膛内温度，加快炉内煅烧分解反应速度、提高生产效率和降低能源消耗，在炉窑体的缩颈入料口内悬置有一对半锅形炉盖，可防止煅烧浓烟敞口排放，浓烟由排烟管导入旋风除尘器除尘后由烟囱高空排放，可极大地改善工作条件和减轻环境污染程度。附图是本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步的说明一种全封闭热压风式石灰窑，它主要由安装于风机14的热压进风管13和安装于基座9的用钢板制作的炉窑体1构成，炉窑体1内壁衬有由耐火砖砌筑成的耐火层4，炉窑体1与耐火层4之间嵌有由蛭石填充的隔热层2，可极大地减少炉窑体1的热辐射热量损失，可有效地提高炉窑体1炉膛内温度，加快炉内煅烧分解反应速度、提高生产效率和降低能耗，炉窑体1的底部安装有炉桥7，在正对炉桥7出料端的基座9内做有接灰斗6，在接灰斗6的下端有安装有放料阀11的出灰管12，在炉窑体1的顶部做有缩颈入料口28、扩大接料口20，在扩大接料口20处安装有排烟管31，炉窑体1顶部的缩颈入料口28的外壁上安装有支承架25，一端安装有配重块23的杠杆24铰接于支承架25，悬吊于杠杆24另一端的一对半锅形炉盖26、27置于缩颈入料口28内将缩颈入料口28封闭。炉窑体1内的炉膛从上至下分为预热区32、煅烧区3和冷却区5三个部分，它是这样工作的由风机14经热压进风管13从下至上逐渐预热向炉窑体1的煅烧区3提供热压空气，由电动料车21将其按一定比例配制的石灰石和煤炭混合物定时定量送入炉窑体1的缩颈入料口28时，撞开悬吊于杠杆24的一对半锅形炉盖26、27后进入炉窑体1内，一对半锅形炉盖26、27在安装于杠杆24的配重块23的重力作用下自行复位可将炉窑体1的缩颈入料口28封闭，石灰石和煤炭混合物经扩大接料口20进入炉窑体1内后缓缓下降，当下降至炉窑体1上部的预热区32内时，由煅烧区3内煅烧分解反应时上升的高温烟气将其预热，当继续下降至炉窑体1中部的煅烧区3内时，可促使石灰石快速进行煅烧分解反应，所生成的高温状态的石灰继续缓缓下降至炉窑体1下部的冷却区5内时，由风机14经热压进风管13，再经接灰斗6、炉桥7送入炉窑体1下部的冷却区5内的冷空气，吸收由煅烧区3下降至冷却区5内的高温状态的石灰所带的热量，然后继续上升至煅烧区3，向煅烧区3提供热空气，也有利于加快煅烧区3内的石灰石煅烧分解反应速度，在冷却区5内已逐渐被进入的冷空气冷却降温的石灰产品继续缓缓下降，通过炉桥7出料至接灰斗6，当打开放料阀11，即可由出灰管12向出料车10放出成品石灰。炉窑体1内炉膛中部煅烧区3内煅烧分解反应生成的高温烟气继续上升至预热区32时，由缩颈入料口28送入的石灰石原料吸收高温烟气的热量，然后烟气再由排烟管31导入旋风除尘器30内进行除尘后进入烟囱29向高空排放。可极大地改善工人生产作业条件和降低环境污染程度。在扩大接料口20处安装有观察孔22，便于观察炉窑体1内入料和煅烧反应情况。基脚9底部有支承轮8。在有工业燃气生产条件的地方，可在炉窑体1内安装围炉热风管19，围炉热风管19由热风管18连接于底部做有燃气管接口15的预热室17，燃气管接口15可接工业燃气或其它可燃气体，由空气进风管16进入预热室17的冷空气，经燃气预热后经热风管18进入围炉热风管19向煅烧区3供给煅烧用预热空气，也可极大地加快煅烧区3内的煅烧反应速度，提高生产能力。本技术设计合理，使用安全可靠，能有效地提高生产效率，节约能源，对改善工人工作条件、减轻环境污染都有积极意义，在生产石灰的广大农村地区具有较好的推广使用前景。权利要求1.一种全封闭热压风式石灰窑，它主要由安装于风机(14)的热压进风管(13)和安装于基座(9)的炉窑体(1)构成，炉窑体(1)的底部安装有炉桥(7)，在正对炉桥(7)出料端的基座(9)内做有接灰斗(6)，在接灰斗(6)的下端安装有放料阀(11)的出灰管(12)，其特征在于炉窑体(1)内壁衬有耐火层(4)，炉窑体(1)与耐火层(4)之间嵌有隔热层(2)，在炉窑体(1)的顶部做有缩颈入料口(28)和扩大接料口(20)，在扩大接料口(20)处安装有排烟管(31)，炉窑体(1)的缩颈入料口(28)外壁上安装有支承架(25)，一端安装有配重块(23)的杠杆(24)铰接于支承架(25)，悬吊于杠杆(24)另一端的一对半锅形炉盖(26、27)置于缩颈入料口(28)内。2.根据权利要求1所述的全封闭热压风式石灰窑，其特征在于炉窑体(1)内安装有围炉热风管(19)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭热压风式石灰窑，它主要由安装于风机（１４）的热压进风管（１３）和安装于基座（９）的炉窑体（１）构成，炉窑体（１）的底部安装有炉桥（７），在正对炉桥（７）出料端的基座（９）内做有接灰斗（６），在接灰斗（６）的下端安装有放料阀（１１）的出灰管（１２），其特征在于炉窑体（１）内壁衬有耐火层（４），炉窑体（１）与耐火层（４）之间嵌有隔热层（２），在炉窑体（１）的顶部做有缩颈入料口（２８）和扩大接料口（２０），在扩大接料口（２０）处安装有排烟管（３１），炉窑体（１）的缩颈入料口（２８）外壁上安装有支承架（２５），一端安装有配重块（２３）的杠杆（２４）铰接于支承架（２５），悬吊于杠杆（２４）另一端的一对半锅形炉盖（２６、２７）置于缩颈入料口（２８）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝洪，
申请(专利权)人：王宝洪，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]