砖窑煤料燃烧筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砖窑煤料燃烧筛分机，主要于主送料管底端衔接一盛桶，盛桶并连接具螺旋杆的送料座，利用螺旋杆将煤料及空气推入料桶中，料桶周缘衔接数分料管，料桶中设有一可旋转的搅拌装置，以搅拌煤料及空气，并将煤料推入各分料管中以进入砖窑燃烧，藉此提供一种可增加含氧量、送料均匀、节省成本及无污染具环保效果的筛分机结构。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砖窑煤料燃烧筛分机，尤指一种内设有搅拌装置的筛分机，利用搅拌装置将煤料及空气搅拌并分送于各分料管中，使煤料具有更佳的含氧量，并达到筛分均匀及无污染而具保护环境的目的。窑的设计是利用高温对某种特殊物品作持续的烧焙，使其冷却后形成一种硬化的产品，如陶、瓷、砖、瓦等产品即是以此种技术原理，而达到硬化成型的目的，目前所见的砖窑是以煤料作为燃料，煤料对砖窑的供给，请参看图6所示，于砖窑60顶端适当处设有数纵向、横向排列的料桶61，料桶61于内部底端处设有一螺旋杆，并以马达62予以驱动，而位于螺旋杆下方适当处设有一进料口63，另于砖窑60上端空间处设有一主送料管70，主送料管70内设有一螺旋杆71，并于主送料管70底端适当处设有数出料管72，出料管72则延伸至各料桶61上方，藉此，利用主送料管70内的螺旋杆71转动时，将煤料往前推送，前进位移的煤料经过主送料管70底端的出料管72时，则顺着出料管72而掉落于料桶61中，再藉由各料桶61中的螺旋杆推动作用，使煤料由进料口63处进入砖窑60中，以进行燃烧。然上述的现有结构，确存在如下缺点1、现有结构有分料不均的问题由于各料桶61与主送料管70间各以出料管72连接，而各出料管72则前、后排列于主送料管70底端，故当煤料经第一个出料管72时，大量的煤料便会自由掉落于对应的料桶61中，而其他出料管72所获得的煤料则依次减少，因而有分料不均的问题产生。2、现有结构易造成空气污染及煤料的浪费由于煤料经由出料管72后即直接以自由落体方式掉落于料桶61上，因此煤料在掉落的过程中会四处飞散，而造成空气的污染，间接影响到人体的健康，再者煤料四散于料桶61外，除了造成空气污染外，尚会形成煤料的浪费，而增加成本。3、现有结构需较多的动力装置，而增加成本现有结构的每一料桶61，皆需设置一马达62以驱动螺旋杆，故机器的制造成本相当高，同时必须另外支附动力装置的能量及维修费用，导致经济效率的不佳。本技术的砖窑煤料燃烧筛分机，其主要目的是将该筛分机设置于主送料管的出料口及砖窑的数进料口间，其中设有一内具搅拌装置的料桶，料桶周缘设有数穿孔并衔接分料管，各分料管并与砖窑的进料口衔接，而料桶的上缘设有一上盖，上盖上方设有一内具螺旋杆的送料座，送料座外缘设有上、下支管，下支管并与上盖衔接，而上支管则与一盛桶衔接，盛桶则位于主送料管的底缘处，藉此当搅拌装置旋转时，可由送料座吸入空气与煤料混合，并将煤料送入各分料管中，而达到增加含氧量、节约成本及无污染的目的。本技术提供一种砖窑煤料燃烧筛分机，主要于砖窑顶端适当处设置数进料口，而砖窑顶端空间处设有一内具螺旋杆的主送料管，主送料管底端适当处设有一出料口，而分筛机则设于砖窑与主送料管间，其特点在于一料桶底端设有架体固定于砖窑顶端，料桶周缘下方处设有多个穿孔，各穿孔并连接分料管，分料管末端则衔接于砖窑的进料口处，又桶体中间形成一轴孔，而底端设有一定位片，定位片上可设固一马达及一主轴座，主轴座中间设有一可由马达驱动的主轴，主轴并由轴孔穿入料桶中，一搅拌装置，是利用多根支撑柱衔接上、下盘体，上盘体中间设有中孔，而下盘体中间设有轴套，该轴套可套设于主轴上，而上、下盘体间设有多个略为倾斜的叶片，一上盖于其顶端设有一进料管，而上盖可盖于料桶的上缘，一送料座设于架体上，该送料座外缘设有上、下支管，内部设有一以马达驱动的螺旋杆，螺旋杆的末端位于下支管的上缘，且送料座靠近于下支管的端部呈贯穿状，可供空气进入，而下支管与上盖的进料管衔接，一盛桶设于主送料管的出料口底端，盛桶底端设有一延伸管，该延伸管与送料座的上支管衔接。前述的砖窑煤料燃烧筛分机，其特点在于延伸管与上支管及下支管与进料管间套设一布管。前述的砖窑煤料燃烧筛分机，其特点在于弯管与送料管间衔接有管路。前述的砖窑煤料燃烧筛分机，其特点在于弯管与砖窑间衔接有管路。前述的砖窑煤料燃烧筛分机，其特点在于送料座的端部设有定位槽轨，且一挡片插且于定位槽轨中。本技术的优点如下1、本技术利用搅拌装置的叶片作用，而可将煤料均匀的推入料桶周缘的穿孔中，以进入分料管，达到确实均匀分料的目的。2、本技术的盛桶与主送料管的距离短，故由主送料管的出料口落入盛桶时，并不会造成煤料四处飞散，而料桶的上缘设有上盖，可防止搅拌中的煤料飞出，因此整座砖窑场中并无空气的污染，同时亦无煤料的浪费现象，因而可达无污染及降低成本的目的。3、本技术的动力主要是由两马达分别驱动螺旋杆及主轴，便可供应砖窑多个进料口的分料，因此与现有结构相比，本技术确实达到节省动力装置、能量及维修费用目的，而提高经济效率。4、本技术利用料桶内部的搅拌装置，使料桶内部形成负压状态，而可将空气由送料座的弯管处吸入，并与煤料搅拌混合，藉此提高煤料的含氧量，以提高燃烧效率。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图说明图1为本技术的平面外观示意图。图2为本技术的部份结构剖面示意图。图3为本技术的部份结构分解示意图。图4为本技术的实施例示意图。图5为本技术的另一实施例示意图。图6为现有的平面示意图。请参看图1所示，主要于砖窑10顶端适当处设置多个进料口11，而砖窑10顶端空间处设有一内具螺旋杆的主送料管12，主送料管12底端适当处设有一出料口13，而本技术的筛分机则设于砖窑10与主送料管12间。而关于本技术的细部结构及整体型态，请参看图1及图3所示，该筛分机设有一料桶20，料桶20以一架体29固定于砖窑10顶端，料桶20周缘下方设有多个穿孔21，各穿孔21并连接具有开关阀体221的分料管22，分料管22末端则衔接于砖窑10的进料口11处，又料桶20中间形成一轴孔23，而底端设有一定位片24，定位片24上可设固一马达25及一主轴座26，该主轴座26中间设有一连接驱动轮262的主轴261，驱动轮262可为齿轮或皮带轮并与马达25衔接，本技术的图式是以皮带轮作为实施例，又主轴座26的主轴261并由轴孔23穿入料桶20中；另设有一搅拌装置30与主轴261衔接，该搅拌装置30设有平行的上、下盘体31、32，上、下盘体31、32间设有支撑柱33衔接，于下盘体32中间设有一轴套321，而上盘体31中间形成一中孔311，又于上、下盘体31、32的对应面设有多个对称的∠形承座34，上、下承座34间设有一叶片35，使叶片35略呈倾斜状，搅拌装置30可置于料桶20中，主轴261则插入并固设于下盘体32的轴套321中，而轴套321顶端则设有一保护套322，防止煤料渗入轴套321中，又设有一上盖27，上盖27顶端则凸设有一进料管28；另请配合图2所示，架体29又延设有一定位座40，定位座40上固设一具上、下支管42、43的送料座41，送料座41内设有一螺旋杆44，该螺旋杆44的末端则位于下支管43的上缘处，又送料座41一端呈贯穿状，并衔接一弯管45，而其中下支管43则与上盖27的进料管28衔接，又设有一马达46可驱动螺旋杆44，另于主送料管12的出料口13周缘设有支架52，支架52底端则固设一底端设有延伸管51的盛桶50，使盛桶50与出料口13对应，又延伸管51与送料座41的上支管42衔接，其中延伸管51与上支管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖窑煤料燃烧筛分机，主要于砖窑顶端适当处设置多个进料口，而砖窑顶端空间处设有一内具螺旋杆的主送料管，主送料管底端适当处设有一出料口，而分筛机则设于砖窑与主送料管间，其特征在于：一料桶底端设有架体固定于砖窑顶端，料桶周缘下方处设有多个 穿孔，各穿孔连接分料管，分料管末端则衔接于砖窑的进料口处，又桶体中间形成一轴孔，而底端设有一定位片，定位片上可设固一马达及一主轴座，主轴座中间设有一可由马达驱动的主轴，主轴并由轴孔穿入料桶中，一搅拌装置，是利用多根支撑柱衔接上、下盘体， 上盘体中间设有中孔，而下盘体中间设有轴套，该轴套可套设于主轴上，而上、下盘体间设有多个略为倾斜的叶片，一上盖于其顶端设有一进料管，而上盖可盖于料桶的上缘，一送料座设于架体上，该送料座外缘设有上、下支管，内部设有一以马达驱动的螺旋杆， 螺旋杆的末端位于下支管的上缘，且送料座靠近于下支管的端部呈贯穿状，可供空气进入，而下支管与上盖的进料管衔接，一盛桶设于主送料管的出料口底端，盛桶底端设有一延伸管，该延伸管与送料座的上支管衔接，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢满庭，
申请(专利权)人：谢满庭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]