【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜合金熔炼设备，特别是熔化炉和保温炉组合成一体 的连体式电炉的结构。
技术介绍
在铜合金熔炼工艺中常使用到连体式电炉。这种连体式电炉将熔化炉 和保温炉组合成一体，在熔化炉和保温炉之间设置有过水装置，烙化炉内 的铜水经由过水装置转移到保温炉中。在现有技术中，所述的过水装置主 要有内阀式和外阀式两种。采用内阀式过水装置的连体式电炉如图1所示，其主要特点是在过水装置的过水通道3的入口处开设有内插口，插口插有 塞棒9。这种结构的最大缺点是在铜合金原料熔化的全过程中，塞棒9必须 插入熔化炉1内熔融的铜水里，塞棒的靠近铜水液面的高温富氧区域遭受 剧烈的氧化作用，致使塞棒9消耗速度过快，严重增加了铜材的生产成本。 采用外阀式过水装置的连体式电炉如图2所示，其主要特点是将塞棒的插 口改为开设在过水通道3的出口处，使得整条塞棒5移至熔化炉1之外， 由此解决了塞棒消耗速度过快的问题，但随之又带来另一问题由于插口 位于熔化炉1之外，温度较低，所以时常需要处理过水通道出水口 4的凝 固或漏水问题，而在处理凝固或漏水问题的时候一旦操作不当，熔化炉1 内大量的高温铜水就会涌上炉台...
【技术保护点】
可实现安全过水的连体式电炉，包括组合在一起的熔化炉和保温炉，连通熔化炉和保温炉的过水通道，开设在过水通道出口处的外插口，可插入外插口的塞棒，其特征是：还包括开设在过水通道入口处的内插口，以及可插入内插口的塞棒，该塞棒在连体式电炉正常工作的过程中离开内插口，并且位于熔化炉内的铜水之外。
【技术特征摘要】
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