用于熔化氧化铁含碳球团的新型冲天炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于熔化含碳球团的新型冲天炉，其炉身下半部设为热风水冷炉壁冲天炉的典型结构，上半部采用煤气发生炉的密闭结构；炉身下半部分包括配设的热风箱、设在无炉衬炉壳外部的炉壁喷淋水管、设在热风箱下部的水冷风口、设在炉身底部的渣铁分离装置、以及与热风箱配套设置的外部热风系统和鼓热风装置，在铁液出口外配设有一回转式脱硫前炉；炉身上半部包括炉气出口、料位计、设在上部炉身内的加料钟罩、顶部加料口，在炉气出口外依次配设有重力除尘装置、二级除尘及脱硫装置、煤气柜，煤气柜与鼓风装置间连接有管道。本实用新型专利技术能够免去多道工序，使得铸造铁液生产的综合能耗大大降低，降低铸造成本，减少了温室气体的排放。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造、铸铁熔炼
，其具体涉及一种用于熔化含 碳球团的新型冲大炉。技术背景在我国国内铁矿石多为低品位的贫矿，且小铁矿数量大，需要先加工成 铁矿精粉并经烧结成球团之后才能供高炉炼铁使用。而目前的高炉及烧结设 备体积庞大、占地面积大、造价高、能耗高；特别是高炉在生产铸造生铁或 球铁生铁时，生产率会降低，能耗和生产成本进-歩提高。长久以来，我国 铸造行业消耗的大量铁液，是靠购买和使用高炉铸造生铁锭再经冲天炉或电 炉进行一次熔化获得；为此，高炉铁i使通常需要先经过铸锭后，再运到铸造 .乍间(—D》经冲天炉或电炉重新熔化才能用于铸铁件的生产，不仅增加能 耗和成本，还会使铁液在冲天炉二次熔化过程中增硫和W合金元素烧损而降 低硅、锰含量；即使采用i:1前较先进的短流程化铁工艺一--直接将高炉铁液 经过长距离运输到铸造车间(工厂)再经电炉升温、调整成分后用于铸铁件 的生产，也会因铁液运输过程中温度损失较多而使低温铁液大量生成氧化渣 造成合金元素硅、锰损耗加大，以及升温精炼能耗加大。上述几个过程均能 耗高、污染大，fj前国内高炉生铁生产的能耗水平约为770kg标准煤/吨铁液， 铸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于熔化氧化铁含碳球团的新型冲天炉系统，其特征在于：该冲天炉的炉身下半部设为热风水冷炉壁冲天炉的典型结构，其上半部采用煤气发生炉的密闭结构；其炉身下半部分包括有配设的热风箱、设在无炉衬炉壳外部的炉壁喷淋水管、设在热风箱下部的水冷风口、设在炉身底部的渣铁分离装置、以及与热风箱配套设置的外部热风系统和鼓热风装置，在铁液出口外配设有一具有脱硫和保温作用的回转式脱硫前炉；炉身上半部由下向上依次包括炉气出口、料位计、设在上部炉身内的加料钟罩、顶部有加料口，在炉气出口外依次连接配设有重力除尘装置、二级除尘及脱硫装置、煤气储存装置煤气柜，煤气柜与鼓风装置间连接有回收利用煤气的管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇新，周万山，
申请(专利权)人：周万山，王宇新，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]