节能型酸性氧化球团焙烧竖炉制造技术

一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉，它的给料装置位于竖炉顶部，其侧面设置有废气排出装置，下部是烘干床；冷却装置位于炉体中下部；排料装置位于炉体中下部外侧；燃烧室位于炉体下部，燃烧室的外侧设有燃烧器；中心灰管位于竖炉中部，坐落于竖炉基础之上，其正上部是中心废气灰斗，外部是燃烧室；中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床，下干燥床的中心是中心废气风管，中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连，下部与中心灰管相连，该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道，位于炉体内的中部；粉粒排出装置位于炉体最底部，其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高，结构科学，是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉，属于冶金行业焙烧含铁球团的生产设备。
技术介绍
炼铁球团竖炉的发展经历了圆形、矩形阶段，目前国内常见的带烘干床和导风墙的矩形竖炉，存在设备复杂、投资高、大型化困难的问题，近几年发展起来的小型圆形竖炉，存在供热强度低，火焰穿透力不足，温度分布不匀，温度控制能力差，产量低，质量差，无法大型化的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
的不足，提供一种利用冷却炉体钢结构产生的热风作为助燃风，提高焙烧过程的氧化气氛，降低焙烧球团的能耗，火焰穿透力强，温度分布均匀、可控，结构简单可靠，操作方便，产量高，质量稳定，可以大型化生产的节能型酸性氧化球团焙烧竖炉。实现上述专利技术目的采用以下技术方案一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉，该炉体为圆环形，其中包括给料装置、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却装置、排料装置、燃烧室、废气粉尘排出装置、粉粒排出装置，它的焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带一侧设有导风墙，其结构要点是，a、给料装置位于炉体顶部，其侧面设置有废气排出装置，下部是烘干床；b、冷却装置位于炉体中下部；c、排料装置位于炉体中下部外侧； d、燃烧室位于炉体下部，通过火道与焙烧带连通，火道与焙烧室之间有喷火口，燃烧室外侧设置有燃烧器。e、承担炉体上部重量的中心灰管位于竖炉中部，坐落于竖炉基础之上，其正上部是中心废气灰斗，外部是燃烧室；f、废气粉尘排出装置下方的中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床，下干燥床的中心是中心废气风管，中心废气灰斗用中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连，下部与中心灰管相连，该中心灰管和位于其上部的中心废气灰斗组成粉粒排出通道，位于炉体内的中部；g、用于排出烘干床筛出粉粒的粉粒排出装置位于炉体最底部，其上部与中心灰管相连。由于采用了上述技术方案，相比现有技术，本技术具有以下优点1、预热风作为助燃风，可大大降低能耗，并提高焙烧氧化气氛。助燃风温度可预热到150℃～200℃。2、燃烧器设在燃烧室外侧，操作更安全、更灵活、更简便。燃烧室火道及炉体各带设有温度检测控制系统，可精确控制温度。3、双层烘干床，干燥面积大，可实现变温变向慢速干燥，可有效防止生球过湿和爆裂。而且双层烘干床，具有气筛和固定筛的作用，提前筛出生球中的粉粒，使进入焙烧带的生球粒度更规整，更均匀，改善了炉内的透气性，可有效防止结瘤。4、炉内冷却能力强，排料温度低，无需装备炉外冷却设备。5、炉身矮，节省占地和投资，易于大型化，生产效率高。易于实现机械化和自动化。6、炉内没有传动部件，维修费用低，球团生产成本低。附图说明附图1为本技术的纵剖结构示意图。附图2为本技术的改变布料器形式，改变干燥带、预热带供风形式和燃烧器布置形式的纵剖结构示意图。具体实施方式以下结合附图1和附图2及实施例详述本技术。如附图1所示该炉炉体为圆环形，包括给料装置、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却装置、排料装置、燃烧室、废气排出装置、粉粒排出装置等。参见附图1，给料装置由受料斗1、旋转布料器2组成，受料斗1与旋转布料器2连通，位于竖炉顶部，其侧面设置安装废气排出装置5，废气排出装置5是全炉唯一的废气出口。废气排出装置5的下部是上、下烘干床7，9。焙烧室由焙烧带20和均热带22组成，焙烧带20上部是预热带16，下部是均热带22。焙烧室外侧设有导风墙17。预热带16、焙烧带20、均热带22、冷却带24、导风墙17、燃烧室26和火道21的耐热砌体均为完整圆环形，结构稳定，强度高，不易变形和倒塌。干燥带调温风箱11位于预热带调温风箱12上部，其供给的低温风与干燥带供风管15上来的高温风混合后，经上烘干床7对生球进行干燥。焙烧带20一侧设有导风墙17，冷却风冷却球团后变为高温风，经导风墙17外侧的冷却风出风通道32进入预热带16，与位于预热带16上部的预热带调温风箱12供给的低温风混合后，经下烘干床9对生球进行干燥和预热。干燥带调温风箱11位于预热带调温风箱12的上部，预热带调温风箱12的下部是助燃风箱14，助燃风箱14通过助燃风管13与中心废气风管3外侧的中心助燃风箱4连通。焙烧带20上部是预热带16，其下部依次是均热带22和冷却带24，冷却带24与排料装置25连通，其下部设有冷却装置27，冷却装置27位于炉体中下部，排料装置25位于炉体中下部外侧。冷却装置27向冷却带24供应冷却风，将成品球团进行冷却后由排料装置25排出炉外。燃烧室26位于炉体下部，通过火道21与焙烧带20连通，火道21与焙烧带20之间有喷火口19。燃烧室26外侧设置有燃烧器28。高温燃烧废气通过火道21，经喷火口19进入焙烧带20对球团进行焙烧。在燃烧室火道21及炉体各带上均设有温度检测控制系统，可精确控制温度。中心灰管23位于竖炉中下部，坐落于竖炉基础33上。其下部连接粉粒排出装置30、31，上部连接中心废气灰斗18，并承担炉体上部结构的重量。中心废气灰斗18、中心灰管23、粉粒排出装置30、31共同组成中心粉粒排出通道。生球在烘干床上干燥和向下运动过程中产生的粉粒，细粉尘随上烘干床7的干燥废气带到废气排出装置5排出炉外，较粗粉尘经中心废气风管3沉降至中心废气灰斗18和中心灰管23，另一部分经下烘干床9筛分后，沉降至中心废气灰斗18和中心灰管23，经由粉粒排出装置30、31排出炉外。废气粉尘排出装置下方的中心废气灰斗18上部依次是下干燥带10和上干燥带6，下干燥带10的中心是中心废气风管3，中心废气灰斗18用中心废气风管3与位于炉顶的废气排出装置5相连，下部与中心灰管23相连。该中心灰管23和位于其上部的中心废气灰斗18共同组成粉粒排出通道，位于炉体内的中部。下烘干床9坐落于中心废气灰斗18之上，其上部是上烘干床7和废气排出装置5，下部连接中心废气灰斗18和预热带16。下烘干床9的中心是中心助燃风箱4和中心废气风管3。上、下烘干床7、9均由烘干床骨架和炉篦子组成，从上至下依次分为防过湿带8、上干燥带6、下干燥带10和预热带16。预热带16供风由焙烧带20、冷却风出风通道32和预热带调温风箱12输送，分别供高温风和低温风。上、下干燥带6、10供风由干燥带供风管15和干燥带调温风箱12输送，分别供高温风和低温风。用于排出烘干床筛出粉粒的粉粒排出装置30、31位于炉体最底部，其上部与中心灰管23相连。如附图1所示本技术的旋转布料器2是旋转溜子。附图2给出了布料器、干燥带、预热带供风形式和燃烧器布置的另一种形式的纵剖结构示意图。参见附图2，布料器2也可以采用旋转皮带。燃烧器28可以安装在燃烧室26的内部。干燥带调温风箱11位于预热带16上部，其上面是助燃风箱14，助燃风箱14通过助燃风管13与中心废气风管3外侧的中心助燃风箱4连通。除此之外其它结构与附图1相同。本技术的工作过程如附图1所示皮带输送到炉顶的生球通过受料斗1和布料器2，圆周均匀分布于上干燥床7上部的防过湿带8，在此区域内，被从干燥带供风管15上来的高温风和干燥带调温风箱11供给的低温风混合后的300℃左右的热风，初步加热到80℃左右，再依次进入上干燥带6和下干燥带10，被从焙烧带20、冷却风出风通道32上来的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉，该炉炉体为圆环形，其中包括给料装置、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却装置、排料装置、燃烧室、废气粉尘排出装置、粉粒排出装置，它的焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带一侧设有导风墙，其特征在于，ａ、给料装置位于炉体顶部，其侧面设置有废气排出装置，下部是烘干床；ｂ、冷却装置位于炉体中下部；ｃ、排料装置位于炉体中下部外侧；ｄ、燃烧室位于炉体下部，通过火道与焙烧带连通，燃烧室的外侧设有燃烧器；ｅ、承担炉体上部重量的中心灰管位于炉体中部，坐落于炉体基础之上；ｆ、废气粉尘排出装置下方的中心废气灰斗的上部用中心废气风管与废气排出装置相连，下部与中心灰管相连，该中心灰管和位于其上部的中心废气灰斗组成粉粒排出通道，位于炉体内的中部；ｇ、用于排出烘干床筛出粉粒的粉粒排出装置位于炉体最底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱景峰，
申请(专利权)人：朱景峰，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]