加热炉炉辊的端部冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉炉辊的端部冷却装置，包括若干个冷却器，分别对应安装在加热炉炉辊下方，冷却器上设有若干气体喷吹口和一吸风口，气体喷吹口对应炉辊辊面的两端；一冷气体通道和一热气体通道，分隔设在冷却器箱体内，冷气体通道与喷吹口连通，热气体通道与吸风口连通。本实用新型专利技术由于采用了以上技术方案，有效提高了炉辊端部的冷却效果，确保了炉辊稳定运行时的热凸度，避免了原先窄带刚容易跑偏的问题，由于采用了气体循环系统，减少了氮气消耗，避免了炉体的热量损失，其结构简单，改装方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种加热炉炉辊冷却装置。
技术介绍
连续处理带钢的生产线，如连续加热炉，将不同规格的钢巻通过加热 到工艺要求的目标温度，完成退火处理，以满足产品的机械特性，如图1所示，其中1是带钢，2是炉辊。为防止带钢氧化，炉内充入氮气保护。为适应薄板高速稳定运行的要求，炉辊一般设计成中央正凸度，带钢产 生自动对中的摩擦力。但凸度太大，带钢易产生热瓢曲，凸度太小，带钢易 跑偏。因而，炉辊的凸度应保持在适当的范围内。在加热炉入口，钢巻处于加热状态，炉温高于带温，尤其是顶部炉辊， 炉温更高。对宽带钢而言，由于接触面积较大，不易跑偏，而对窄带钢而言， 只接触炉辊凸起的中央平坦部位，由于热胀冷縮原理，容易造成炉辊中央温 度低，两端温度高，导致炉辊的凸度降低，带钢发生跑偏，影响稳定运行， 如图2所示，其中1是带钢，2是炉辊，Lmin是最小板宽，Lmax是最大板宽， 3是隔热层，虚线A所示为炉辊端部受热膨胀，因此，有必要对加热炉入口 的炉辊进行热凸度控制。现有技术如图3， 4所示，1是带钢，2是炉辊，Lmin是最小板宽，3 是隔热层，4是炉辊室，5是放散阀，6是冷却喷嘴。在加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉炉辊的端部冷却装置，其特征在于包括：　若干个冷却器，分别对应安装在加热炉炉辊（２）下方，冷却器上设有若干气体喷吹口（６）和一吸风口（７），气体喷吹口（６）对应炉辊辊面的两端；　一冷气体通道（６２）和一热气体通道（７２） ，分隔设在冷却器箱体内，冷气体通道（６２）与喷吹口（６）连通，热气体通道（７２）与吸风口（７）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建锋，王鲁，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]