一种纺织用纺织面料热拉幅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用纺织面料热拉幅装置，包括装置本体、进料拉幅辊、出料拉幅辊、输送装置、加热装置、压缩辊轮和冷却装置，所述装置本体的底部设有输送装置，所述输送装置的底部分布有支撑腿，所述输送装置的左部设有进料拉幅辊，所述输送装置的右部设有出料拉幅辊，所述装置本体的内侧顶部设有加热装置，所述加热装置的内部分布有红外加热管，所述加热装置的顶部两端均设有鼓风机，所述装置本体的内部两侧设有压缩辊轮，所述压缩辊轮的顶部连接有气缸，所述气缸的顶部设有控制装置，所述装置本体的右部设有冷却装置，高效加热，风力大，进一步提高加热效率，使得布料整平减少褶皱，快速冷却吹风，过滤净化杂质灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纺织面料热拉幅装置
本技术涉及纺织面料
，具体为一种纺织用纺织面料热拉幅装置。
技术介绍
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备。现有的纺织用纺织面料热拉幅装置成本高，不能高效加热，风力小，加热效率低，输送时可能会造成布料褶皱，加热处理后，温度很难快速降低，产生的灰尘碎屑不能净化过滤，难以满足现有的纺织用纺织面料热拉幅装置的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种纺织用纺织面料热拉幅装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织用纺织面料热拉幅装置，包括装置本体、进料拉幅辊、出料拉幅辊、输送装置、加热装置、压缩辊轮和冷却装置，所述装置本体的底部设有输送装置，所述输送装置的底部分布有支撑腿，所述输送装置的左部设有进料拉幅辊，所述输送装置的右部设有出料拉幅辊，所述装置本体的内侧顶部设有加热装置，所述加热装置的内部分布有红外加热管，所述加热装置的顶部两端均设有鼓风机，所述装置本体的内部两侧设有压缩辊轮，所述压缩辊轮的顶部连接有气缸，所述气缸的顶部设有控制装置，所述装置本体的右部设有冷却装置，所述冷却装置的内部设有冷却风扇，所述冷却风扇的顶部电性连接有电机，所述冷却装置的顶部设有通风散热网，所述冷却装置的底部设有冷却出风板。优选的，所述进料拉幅辊与出料拉幅辊的底部均安装有支架，所述支架均焊接于支撑腿的外端。优选的，所述加热装置的底部焊接有出风口，所述出风口为倒梯形结构。优选的，所述冷却装置的内侧端顶部和底部焊接分布有安装板，所述安装板的内部分布有通孔。优选的，所述安装板与冷却装置之间焊接有加强筋。(三)有益效果本技术提供了一种纺织用纺织面料热拉幅装置。具备以下有益效果：该纺织用纺织面料热拉幅装置，成本低，便于推广和应用，通过在装置本体顶部设置的两个鼓风机带动加热装置高效加热，风力大，效果好，通过在加热装置内部设置多个红外加热管，可进一步的提高加热效率，通过在装置本体内部两侧经过控制装置和气缸控制压缩辊轮升降压缩纺织布料，使得布料整平减少褶皱，通过在装置本体右部设置的冷却装置，可高效的经过电机带动冷却风扇降温处理，快速冷却吹风，过滤净化杂质灰尘，设计合理。附图说明图1为本技术一种纺织用纺织面料热拉幅装置的整体结构示意图；图2为本技术一种纺织用纺织面料热拉幅装置的加热装置内部结构示意图；图3为本技术一种纺织用纺织面料热拉幅装置的冷却装置结构示意图。图中：装置本体1、进料拉幅辊2、出料拉幅辊3、输送装置4、加热装置5、压缩辊轮6、冷却装置7、鼓风机8、出风口9、控制装置10、气缸11、支撑腿12、红外加热管13、冷却风扇14、电机15、通风散热网16、冷却出风板17、安装板18、加强筋19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种纺织用纺织面料热拉幅装置，包括装置本体1、进料拉幅辊2、出料拉幅辊3、输送装置4、加热装置5、压缩辊轮6和冷却装置7，所述装置本体1的底部设有输送装置4，所述输送装置4的底部分布有支撑腿12，所述输送装置4的左部设有进料拉幅辊2，所述输送装置4的右部设有出料拉幅辊3，所述装置本体1的内侧顶部设有加热装置5，所述加热装置5的内部分布有红外加热管13，所述加热装置5的顶部两端均设有鼓风机8，所述装置本体1的内部两侧设有压缩辊轮6，所述压缩辊轮6的顶部连接有气缸11，所述气缸11的顶部设有控制装置10，所述装置本体1的右部设有冷却装置7，所述冷却装置7的内部设有冷却风扇14，所述冷却风扇14的顶部电性连接有电机15，所述冷却装置7的顶部设有通风散热网16，所述冷却装置7的底部设有冷却出风板17。所述进料拉幅辊2与出料拉幅辊3的底部均安装有支架，所述支架均焊接于支撑腿12的外端，支撑稳定，一体化设计更加稳定。所述加热装置5的底部焊接有出风口9，所述出风口9为倒梯形结构，使得出风效果更高。所述冷却装置7的内侧端顶部和底部焊接分布有安装板18，所述安装板18的内部分布有通孔，便于安装拆卸。所述安装板18与冷却装置7之间焊接有加强筋19，使得支撑强度高，结构稳定。工作原理：纺织面料经过进料拉幅辊2进入，经过控制装置10和气缸11控制压缩辊轮6升降压缩纺织布料，使得布料整平减少褶皱，经过输送装置4输送，装置本体1顶部两端的两个鼓风机8带动加热装置5高效加热，风力大，加热装置5内部多个红外加热管13进一步的提高加热效率，装置本体1右部的冷却装置7经过电机15带动冷却风扇14降温处理，快速冷却吹风，通风散热网16和冷却出风板17过滤净化杂质灰尘，最后经过出料拉幅辊3出料。本技术的装置本体1、进料拉幅辊2、出料拉幅辊3、输送装置4、加热装置5、压缩辊轮6、冷却装置7、鼓风机8、出风口9、控制装置10、气缸11、支撑腿12、红外加热管13、冷却风扇14、电机15、通风散热网16、冷却出风板17、安装板18、加强筋19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的纺织用纺织面料热拉幅装置成本高，不能高效加热，风力小，加热效率低，输送时可能会造成布料褶皱，加热处理后，温度很难快速降低，产生的灰尘碎屑不能净化过滤，难以满足现有的纺织用纺织面料热拉幅装置的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该纺织用纺织面料热拉幅装置，成本低，便于推广和应用，通过在装置本体顶部设置的两个鼓风机带动加热装置高效加热，风力大，效果好，通过在加热装置内部设置多个红外加热管，可进一步的提高加热效率，通过在装置本体内部两侧经过控制装置和气缸控制压缩辊轮升降压缩纺织布料，使得布料整平减少褶皱，通过在装置本体右部设置的冷却装置，可高效的经过电机带动冷却风扇降温处理，快速冷却吹风，过滤净化杂质灰尘，设计合理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：包括装置本体(1)、进料拉幅辊(2)、出料拉幅辊(3)、输送装置(4)、加热装置(5)、压缩辊轮(6)和冷却装置(7)，所述装置本体(1)的底部设有输送装置(4)，所述输送装置(4)的底部分布有支撑腿(12)，所述输送装置(4)的左部设有进料拉幅辊(2)，所述输送装置(4)的右部设有出料拉幅辊(3)，所述装置本体(1)的内侧顶部设有加热装置(5)，所述加热装置(5)的内部分布有红外加热管(13)，所述加热装置(5)的顶部两端均设有鼓风机(8)，所述装置本体(1)的内部两侧设有压缩辊轮(6)，所述压缩辊轮(6)的顶部连接有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部设有控制装置(10)，所述装置本体(1)的右部设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的内部设有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的顶部电性连接有电机(15)，所述冷却装置(7)的顶部设有通风散热网(16)，所述冷却装置(7)的底部设有冷却出风板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：包括装置本体(1)、进料拉幅辊(2)、出料拉幅辊(3)、输送装置(4)、加热装置(5)、压缩辊轮(6)和冷却装置(7)，所述装置本体(1)的底部设有输送装置(4)，所述输送装置(4)的底部分布有支撑腿(12)，所述输送装置(4)的左部设有进料拉幅辊(2)，所述输送装置(4)的右部设有出料拉幅辊(3)，所述装置本体(1)的内侧顶部设有加热装置(5)，所述加热装置(5)的内部分布有红外加热管(13)，所述加热装置(5)的顶部两端均设有鼓风机(8)，所述装置本体(1)的内部两侧设有压缩辊轮(6)，所述压缩辊轮(6)的顶部连接有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部设有控制装置(10)，所述装置本体(1)的右部设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的内部设有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的顶部电性连接有电机(15)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道强，
申请(专利权)人：常熟市兆佳针纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32