一种预处理填料专用漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及反渗透设备填料工具技术领域，尤其涉及一种预处理填料专用漏斗。包括第一筒体、第二筒体和支撑环；所述第一筒体上方中心设有凹槽，所述凹槽中心设有中心管；所述第二筒体下方与凹槽套接，所述第二筒体内壁中心设有挡盖，所述第二筒体下方外壁均匀设有多个底座；所述支撑环上方均匀设有多个连接杆，所述连接杆与底座卡接，所述支撑环下方均匀设有多个支脚，所述支脚与第一筒体上方面接触；提供了一种预处理填料专用漏斗，能够将中心管口盖住，防止添加填料时漏出，操作简单，携带方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预处理填料专用漏斗
本技术涉及反渗透设备填料工具
，尤其涉及一种预处理填料专用漏斗。
技术介绍
反渗透设备预处理一般都有石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器，在向过滤器罐内添加滤料时常用办法是先把中心管放入过滤罐中，再用塑料或纸质柔软东西把中心管堵住，防止滤料进入中心管而造成阻水现象，再用中间开口的纸箱等工具作为漏斗进行填料，有时纸箱放不稳填料很容易从下边漏出，填完滤料后把中心管中的堵物取出，但是由于填料时滤料重力作用下很容易压着中心管堵物，造成堵物下移，等取出时非常麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种预处理填料专用漏斗，能够将中心管口盖住，防止添加填料时漏出，操作简单，携带方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括第一筒体、第二筒体和支撑环；所述第一筒体上方中心设有凹槽，所述凹槽中心设有中心管；所述第二筒体下方与凹槽套接，所述第二筒体内壁中心设有挡盖，所述第二筒体下方外壁均匀设有多个底座；所述支撑环上方均匀设有多个连接杆，所述连接杆与底座卡接，所述支撑环下方均匀设有多个支脚，所述支脚与第一筒体上方面接触。优选的，所述第二筒体外壁上方设有把手，所述第二筒体中部形状为圆锥形。优选的，所述第二筒体外壁下方折弯处均匀设有多个加强肋板。优选的，所述挡盖直径大于中心管直径，所述挡盖轴心与中心管轴心为同心。优选的，所述挡盖上方为半圆状，所述挡盖四周均匀设有多个连接板，所述连接板与第二筒体粘结，所述连接板截面形状为梯形。优选的，所述底座上设有卡槽，所述卡槽右侧直径小于卡槽左侧直径。优选的，所述连接杆上方设有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述卡块与卡槽左侧直径相等。优选的，所述支脚下方设有接触球，所述接触球与第一筒体面接触，所述接触球材质为SBR。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第二筒体中部圆锥形结构，加料时便于填料向中心聚集，同时外壁的把手，便于平时携带拿取；2、安装过程中，挡盖与中心管同心，固定完毕后，挡盖直接将中心管后盖住，同时挡盖直径大于中心管，避免了填料进入中心管；3、连接杆上的卡块与卡槽进行卡接，能够快速实现支撑环的固定，操作使用方便。附图说明图1为一种预处理填料专用漏斗的整体结构示意图；图2为一种预处理填料专用漏斗的局部结构示意图；图3为一种预处理填料专用漏斗的支撑环零件图；图4为一种预处理填料专用漏斗的第二筒体全剖视图；图5为一种预处理填料专用漏斗的底座内部视图；图6为一种预处理填料专用漏斗的第二筒体仰视图；图7为一种预处理填料专用漏斗的第一筒体俯视图。图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、支撑环；101、凹槽；102、中心管；201、挡盖；202、底座；203、把手；204、加强肋板；205、连接板；206、卡槽；301、连接杆；302、支脚；303、卡块；304、接触球。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-7所示，一种预处理填料专用漏斗其特征在于：包括第一筒体1、第二筒体2和支撑环3；所述第一筒体1上方中心设有凹槽101，所述凹槽101中心设有中心管102；所述第二筒体2下方与凹槽101套接，所述第二筒体2内壁中心设有挡盖201，所述第二筒体2下方外壁均匀设有多个底座202；所述支撑环3上方均匀设有多个连接杆301，所述连接杆301与底座202卡接，所述支撑环3下方均匀设有多个支脚302，所述支脚302与第一筒体1上方面接触；所述第二筒体2外壁上方设有把手203，所述第二筒体2中部形状为圆锥形；所述第二筒体2外壁下方折弯处均匀设有多个加强肋板204；所述挡盖201直径大于中心管102直径，所述挡盖201轴心与中心管102轴心为同心；所述挡盖201上方为半圆状，所述挡盖201四周均匀设有多个连接板205，所述连接板205与第二筒体2粘结，所述连接板205截面形状为梯形；所述底座202上设有卡槽206，所述卡槽206右侧直径小于卡槽206左侧直径；所述连接杆301上方设有卡块303，所述卡块303与卡槽206卡接，所述卡块303与卡槽206左侧直径相等；所述支脚302下方设有接触球304，所述接触球304与第一筒体1面接触，所述接触球304材质为SBR。使用时，结合图2、图3、图5和图6所示，将支撑环3上的连接杆301与第二筒体2下方的底座202对齐，并使卡块303与卡槽206完全对接，此时卡块303位于卡槽206左侧的底部，顺时针转动支撑环3，使卡块303移动到卡槽206右侧，因为卡槽206左侧直径大于右侧直径，并且左侧的直径与卡块303相等，所以卡块303从左侧进入时不会卡住，当移动到右侧时，卡块303直径大于卡槽206右侧直径，从而实现卡块303的限位，对支撑环3也完成了固定；第二筒体2下方折弯处安装的加强肋板204，能够提升下方管壁的受力强度，防止断裂或者变形。结合图1、图2、图4和图7所示，支撑环3安装完毕后，将整体放置于第一筒体1上方，此时，第二筒体2下方与凹槽101连接，而支撑环3上的接触球304与第一筒体1上方表面接触，通过第二筒体2和凹槽101的配合以及支撑环3的接触，能够对整体完全固定支撑，防止第二筒体2发生偏移，固定完毕后，第二筒体2内部的挡盖201正好盖住中心管102口，并且挡盖201与第二筒体2内部采用多个连接板205进行固定，保证挡盖201固定可靠，因为挡盖201与中心管102同心，并且第二筒体2下方与凹槽101直径基本相等，所以在安装过程中，挡盖201会自动位于中心管102上方，无需刻意找正，同时挡盖201不需要完全与中心管102口接触，可以留有1-6厘米的距离，因为挡盖201直径大于中心管102直径，所以留有一定距离，在填料过程中也不会也为料物碰撞弹射，落进中心管102内；其中，接触球304采用丁苯橡胶制作，与第一筒体1接触后，在填料过程中，料物本身的重力引起的冲击力，能够使接触球304吸收，从而防止损伤第一筒体1表面。结合图1和图4所示，此时将填料从第二筒体2上方加入，填料在下落过程中，第二筒体2圆锥形结构可以使料物向中部聚集，梯形状的连接板205以及挡盖201上方为半圆形，可以防止料物下坠过程中卡住或掉落到其表面，此时填料从挡盖201四周进入到第二筒体2内部，使用完毕后，直接拔出本技术即可；本技术操作简单，通过设置把手203能够方便携带，同时避免了传统填料过程中漏料以及中心管102内的堵物下移不便于取出的问题，而且不存在滤料进入中心管102内产生阻水的问题。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预处理填料专用漏斗，其特征在于：包括第一筒体(1)、第二筒体(2)和支撑环(3)；所述第一筒体(1)上方中心设有凹槽(101)，所述凹槽(101)中心设有中心管(102)；所述第二筒体(2)下方与凹槽(101)套接，所述第二筒体(2)内壁中心设有挡盖(201)，所述第二筒体(2)下方外壁均匀设有多个底座(202)；所述支撑环(3)上方均匀设有多个连接杆(301)，所述连接杆(301)与底座(202)卡接，所述支撑环(3)下方均匀设有多个支脚(302)，所述支脚(302)与第一筒体(1)上方面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种预处理填料专用漏斗，其特征在于：包括第一筒体(1)、第二筒体(2)和支撑环(3)；所述第一筒体(1)上方中心设有凹槽(101)，所述凹槽(101)中心设有中心管(102)；所述第二筒体(2)下方与凹槽(101)套接，所述第二筒体(2)内壁中心设有挡盖(201)，所述第二筒体(2)下方外壁均匀设有多个底座(202)；所述支撑环(3)上方均匀设有多个连接杆(301)，所述连接杆(301)与底座(202)卡接，所述支撑环(3)下方均匀设有多个支脚(302)，所述支脚(302)与第一筒体(1)上方面接触。


2.根据权利要求1所述的一种预处理填料专用漏斗，其特征在于：所述第二筒体(2)外壁上方设有把手(203)，所述第二筒体(2)中部形状为圆锥形。


3.根据权利要求1所述的一种预处理填料专用漏斗，其特征在于：所述第二筒体(2)外壁下方折弯处均匀设有多个加强肋板(204)。


4.根据权利要求1所述的一种预处理填料专用漏斗，其特征在于：所述挡盖(201)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳朝兵，
申请(专利权)人：石家庄飞岳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13