【技术实现步骤摘要】
一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置
本技术涉及金属冶炼
，具体为一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置。
技术介绍
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用的方法是用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，而金属在冶炼的过程中，需要通过上料装置进行原料的不断添加，而金属的原料多为金属块，利用蜗轮杆进行螺旋运输，以保证加工的连续性。而现有的上料装置没有对于金属块的筛选装置，当金属块过大时，容易堵塞输料筒，影响上料速率，而为了保证金属原料的均匀加热，加快还原反应的进行，都需要在冶炼内安装搅拌装置，但传统的搅拌装置均是通过电机带动，不仅需要消耗电能，且冶炼炉的周围温度较高，不利于电机的安装和正常运行。为解决上述问题，技术者提供了一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置，在不使用驱动元器件的情况下，实现了对于金属原料进行搅拌，节约了电能，有利于金属原料还原反应的进行，能够对金属原料进行筛选，避免了大块金属原料对于输料筒的堵塞，保证了金属原料的持续均匀上料。专利...
【技术保护点】
1.一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置，包括冶炼炉（1），其特征在于：所述冶炼炉（1）内部的顶端固定安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的外围通过连接杆（3）转动连接有锥形漏斗（4），所述锥形漏斗（4）的内部固定安装有螺旋叶片（5），所述固定杆（2）底部的外围固定安装有挡板（6），所述锥形漏斗（4）的底端固定安装有搅拌辊（7），所述搅拌辊（7）的外围固定安装有支杆（8），所述冶炼炉（1）左侧的顶部固定安装有输料筒（9），所述输料筒（9）的内部转动连接有涡轮杆（10），所述输料筒（9）右侧的底部开设有出料口（11），所述涡轮杆（10）的左端固定安装有第一锥齿轮（12），所述...
【技术特征摘要】
1.一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置，包括冶炼炉（1），其特征在于：所述冶炼炉（1）内部的顶端固定安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的外围通过连接杆（3）转动连接有锥形漏斗（4），所述锥形漏斗（4）的内部固定安装有螺旋叶片（5），所述固定杆（2）底部的外围固定安装有挡板（6），所述锥形漏斗（4）的底端固定安装有搅拌辊（7），所述搅拌辊（7）的外围固定安装有支杆（8），所述冶炼炉（1）左侧的顶部固定安装有输料筒（9），所述输料筒（9）的内部转动连接有涡轮杆（10），所述输料筒（9）右侧的底部开设有出料口（11），所述涡轮杆（10）的左端固定安装有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）的左侧啮合有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的顶端固定安装有折弯杆（14），所述折弯杆（14）的顶端传动连接有电机（15），所述输料筒（9）左侧的顶部固定安装有入料口（16），所述入料口（16）的外围固定安装有矩形框（17），所述矩形框（17）的内部滑动连接有筛板（18），所述筛板（18）与折弯杆（14）之间转动连接有传动杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种基于蜗轮传动的金属冶炼用上料装置，其特征在于：所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗学明，陈一，曾广胜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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