本实用新型专利技术公开了一种预拌砂浆原料上料站，涉及混凝土技术领域，其包括料粉仓、连接在料粉仓进料处的进料管、连接在进料管底部的竖管、连接在竖管底部的倾斜管，倾斜管自与竖管的连接处倾斜向下延伸，倾斜管的端部设置有盖板，盖板的底部铰接连接在倾斜管外侧壁的底部，倾斜管外侧壁的上部设置有锁紧组件，锁紧组件包括铰接连接在倾斜管上部的转动板，转动板的一端延伸出倾斜管的外部，转动板的底部远离倾斜管的一端连接有三角块，盖板的一侧与三角板的竖直侧壁抵接，三角块上部设置有压紧组件。本实用新型专利技术具有粉料筛管在不进行上料时，粉料筛管的端部封闭性较好，减小杂物进入到粉料筛管内部的情况的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆原料上料站
本技术涉及混凝土
，尤其是涉及一种预拌砂浆原料上料站。
技术介绍
目前，凝土搅拌站得到了空前的发展，但随着行业内对混凝土搅拌站生产现场环保要求的日益提高，越来越多的地区尤其是发达大城市地区相继提出了“环保型搅拌站（楼）”的概念。环保型搅拌站主要包括料场、斜皮带、主楼及粉料仓的全封装，并对其内部加强了除尘、防震、减噪等效果，此外，还配备有砂石分离机与浆水回收系统等，以实现搅拌站生产物料的“零排放”，从而获得混凝土高效、环保地生产。现有的，公告号为CN103662878B的中国专利公开了一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法，所述搅拌站粉料仓包括进料管组、粉料仓和夹管阀，进料管组伸入所述粉料仓内，夹管阀设置在进料管组上；所述进料管组包括依次连通的粉料筛管、倾斜进料管和竖直进料管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉料供应设备对粉料筛管内部通料，当外部的粉料供应设备与粉料筛管分离时，粉料筛管的端部为开口状，外部的杂物可能会进入到粉料筛管的内部，从而导致后续粉料沿粉料筛管进入到倾斜进料管内部时，将杂物携带进入，可能会导致后续粉料在进行加工时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预拌砂浆原料上料站，粉料筛管在不进行上料时，粉料筛管的端部封闭性较好，减小杂物进入到粉料筛管内部的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌砂浆原料上料站，包括料粉仓、连接在料粉仓进料处的进料管、连接在进料管底部的竖管、连接在竖管底部的倾斜管，所述倾斜管自与竖管的连接处倾斜向下延伸，所述倾斜管的端部设置有盖板，所述盖板的底部铰接连接在倾斜管外侧壁的底部，所述倾斜管外侧壁的上部设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括铰接连接在倾斜管上部的转动板，所述转动板的一端延伸出倾斜管的外部，所述转动板的底部远离倾斜管的一端连接有三角块，所述盖板的一侧与三角板的竖直侧壁抵接，所述三角块上部设置有压紧组件。通过采用上述技术方案，当需要将盖板盖设在倾斜管的开口处时，人手将盖板沿铰接点向上翻转，此时盖板在移动的过程中，沿三角板的斜面转动，盖板继续转动，三角块带动转动板进行转动，当盖板与倾斜管的端部抵接时，转动板受到重力进行下移，此时盖板远离倾斜管的一端受到三角块的限制，从而使得盖板与倾斜管之间连接较为紧密，设置有压紧组件，使得转动板、三角块与盖板之间连接较为紧密。粉料筛管在不进行上料时，粉料筛管的端部封闭性较好，减小杂物进入到粉料筛管内部的情况。本技术进一步设置为，所述压紧组件包括连接在倾斜管位于转动板一侧的竖板、连接在竖板上部且盖设在转动板上部的放置板、固定连接在放置板与转动板之间的第一弹簧。通过采用上述技术方案，盖板将倾斜管的端部进行盖设时，第一弹簧将转动板进行压紧，此时盖板相对三角块连接较为稳定，减小盖板发生脱离的情况，当需要将盖板打开时，人手将转动板进行转动即可。本技术进一步设置为，所述放置板与转动板之间对应第一弹簧处均固定连接有安装环，所述第一弹簧的两端均放置在安装环内部。通过采用上述技术方案，设置有安装环，方便将弹簧放置在放置板与转动板之间。本技术进一步设置为，所述倾斜管的底部设置有接料组件，所述接料组件包括连接在倾斜管底部的横板、开设在横板底部一端贯通的T形槽、滑动连接在T形槽内部的T形块、盖设在T形槽开口处的限位板、连接在限位板与T形块之间的第二弹簧、连接在T形块底部的安装板、连接在安装板底部的料斗。通过采用上述技术方案，使用时，物料车底部的管道与倾斜管连接，此时由于连接有管道，管道将料斗向靠近倾斜管的一侧推动，此时T形块向限位板的一侧移动，弹簧压缩；当上料完成后，将物料车底部的连接管进行拆卸，此时T形块受到弹簧的推力，此时T形块沿T形槽进行滑动，从而使得料斗位于倾斜管的出料处，将倾斜管内部的粉料进行收集。本技术进一步设置为，所述T形槽内部设置有穿过T形块和第二弹簧中心处的圆杆。通过采用上述技术方案，圆杆穿过T形块以及第二弹簧，使得弹簧和T形块滑动时沿圆杆进行滑动，从而使得弹簧移动较为稳定。本技术进一步设置为，所述横板通过连接组件连接在倾斜管的底部，所述连接组件包括连接在横板上端面且与倾斜管延伸方向相同的弧形板、开设在弧形板上的环槽、放置在环槽内部且套接在倾斜管上的卡箍。通过采用上述技术方案，为了方便将横板安装在倾斜管外部，故而设置有连接组件，安装时，人手将弧形板放置在倾斜管的底部，然后将卡箍穿过环槽套接在倾斜管外部即可。本技术进一步设置为，所述弧形板靠近倾斜管的一侧开设有方形口，所述倾斜管的外槽侧壁上连接有放置在方形口内部的方形块。通过采用上述技术方案，设置方形块以及方形块，弧形板与倾斜管的连接较为紧密，减小出现弧形板发生转动或是滑动的情况。本技术进一步设置为，所述限位板对应圆杆处开设有插接槽。通过采用上述技术方案，圆杆的一端插接在插接槽内部，使得圆杆与限位板之间可分离，从而使得T形块与圆杆之间可从T形槽内部取出，整体较为方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置有盖板，盖板铰接连接在倾斜管的端部，对倾斜管的开口起到密闭的作用，减小杂物进入到倾斜管内部的情况；2、设置压紧组件，使得盖板与转动板、三角块之间连接较为紧密；3、设置接料组件，倾斜管、竖管、进料管内侧壁处粘附的物料会从倾斜管内部会掉落到料斗内部，减小物料浪费的情况。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是实施例的爆炸结构示意图，主要用于表示连接组件和接料组件；图4是图3中B部分的放大示意图；图5是实施例用于表示连接组件的结构示意图。附图标记：1、料粉仓；11、进料管；12、竖管；13、倾斜管；131、通气管；132、阀门；14、盖板；2、锁紧组件；21、安装块；22、转动板；23、铰接轴；24、三角块；3、压紧组件；31、竖板；32、放置板；33、第一弹簧；34、安装环；4、接料组件；41、横板；42、T形槽；43、T形块；431、安装板；44、料斗；45、限位板；46、螺栓；47、第二弹簧；48、圆杆；49、插接槽；5、连接组件；51、弧形板；52、环槽；53、卡箍；54、方形口；55、方形块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-2，为本技术公开的一种预拌砂浆原料上料站，包括料粉仓1、连接在料粉仓1底部进料处的进料管11、连接在进料管11底部的竖管12、连接在竖管12底部的倾斜管13，物料运输车与倾斜管13连通，通过物料运输车内部的物料空压机将物料沿倾斜管13、竖管12、进料管11、打入到料粉仓1内部。参照图2,倾斜管13自与竖管12的连接处倾斜向下延伸，倾斜管13的一侧连通设置有通气管131，通气管131上连接有阀门132；倾斜管13的端部设置有盖板14，盖板14的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预拌砂浆原料上料站，包括料粉仓(1)、连接在料粉仓(1)进料处的进料管(11)、连接在进料管(11)底部的竖管(12)、连接在竖管(12)底部的倾斜管(13)，其特征在于：所述倾斜管(13)自与竖管(12)的连接处倾斜向下延伸，所述倾斜管(13)的端部设置有盖板(14)，所述盖板(14)的底部铰接连接在倾斜管(13)外侧壁的底部，所述倾斜管(13)外侧壁的上部设置有锁紧组件(2)，所述锁紧组件(2)包括铰接连接在倾斜管(13)上部的转动板(22)，所述转动板(22)的一端延伸出倾斜管(13)的外部，所述转动板(22)的底部远离倾斜管(13)的一端连接有三角块(24)，所述盖板(14)的一侧与三角板的竖直侧壁抵接，所述三角块(24)上部设置有压紧组件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆原料上料站，包括料粉仓(1)、连接在料粉仓(1)进料处的进料管(11)、连接在进料管(11)底部的竖管(12)、连接在竖管(12)底部的倾斜管(13)，其特征在于：所述倾斜管(13)自与竖管(12)的连接处倾斜向下延伸，所述倾斜管(13)的端部设置有盖板(14)，所述盖板(14)的底部铰接连接在倾斜管(13)外侧壁的底部，所述倾斜管(13)外侧壁的上部设置有锁紧组件(2)，所述锁紧组件(2)包括铰接连接在倾斜管(13)上部的转动板(22)，所述转动板(22)的一端延伸出倾斜管(13)的外部，所述转动板(22)的底部远离倾斜管(13)的一端连接有三角块(24)，所述盖板(14)的一侧与三角板的竖直侧壁抵接，所述三角块(24)上部设置有压紧组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆原料上料站，其特征在于：所述压紧组件(3)包括连接在倾斜管(13)位于转动板(22)一侧的竖板(31)、连接在竖板(31)上部且盖设在转动板(22)上部的放置板(32)、固定连接在放置板(32)与转动板(22)之间的第一弹簧(33)。
3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆原料上料站，其特征在于：所述放置板(32)与转动板(22)之间对应第一弹簧(33)处均固定连接有安装环(34)，所述第一弹簧(33)的两端均放置在安装环(34)内部。
4.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆原料上料站，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德良，
申请(专利权)人：安徽省沃高预拌砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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