一种棒材全自动捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种棒材全自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体包括拧丝缸系统，所述拧丝缸系统包括拧丝缸，所述拧丝缸包括缸壳体和缸杆；所述缸杆能够在伸缩的过程中旋转；所述缸杆处于所述缸壳体外的一端开有卡口；所述卡口内连接有能够开合的拧丝缸嵌体；解决了市场上普遍的打包松散，容易脱捆的问题；整个捆扎机的结构变得简单，成本降低，打包效果和实用性大大提高；并且成形性稳定，易损件减少，使用寿命长；实现扭结成功率几乎达百分之百，不产生附加应力，彻底消除了其他原地旋转捆扎机型普遍存在的“三角区”；成形性稳定，成功率高。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材全自动捆扎机
本技术属于捆扎机械
，具体涉及一种棒材全自动捆扎机。
技术介绍
打捆机作为精整包装工段自动化包装的核心设备，冶金企业都投入了大量的人力物力进行设计研发。钢丝捆扎机是钢铁企业精整包装生产线的急需设备，而且是轧钢企业精整包装生产线的核心设备。特别是在现今钢铁行业不景气的情况下，各钢铁企业更需要进行技术革新来占领市场，提高自己的劳动生产率，降低自己的生产成本，才能在激烈的竞争中立于不败之地。因此开发研制符合我国需求的高性能的钢丝捆扎机及其配套设备是我国钢铁行业的迫切要求，具有重要的经济价值和现实意义。然而目前的钢丝捆扎机效率较低。其中扭结机构的设计是棒材打捆机的设计核心，也是设计难点。现有扭结技术，根据扭结成形的原理不同，扭结机构可分为夹钳式、双孔式和扭结盘式。夹钳式机构相对简单，扭结成形后，夹钳与钢丝辫容易脱开，成功率高，并可实行对钢丝辫的后期处理，起到优化辫结形状的作用，但强度和钢度稍差。扭结盘式主要是一个盘状扭结单元，原地扭动，通过编码器的计算，实现控制辫结的扭转角度。该种方式结构复杂，扭结的成功率较高，但加工难度高，成本较高，对扭结机构与棒材表面的距离要求较高。
技术实现思路
为此，本技术提供一种棒材全自动捆扎机，以解决现有技术中拧丝效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材全自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体包括拧丝缸系统，所述拧丝缸系统包括拧丝缸，所述拧丝缸包括缸壳体和缸杆；所述缸杆能够在伸缩的过程中旋转；所述缸杆处于所述缸壳体外的一端卡口开有卡口；所述卡口内连接有能够开合的拧丝缸嵌体。进一步的，所述缸杆处于所述缸壳体内部的一端套接有螺母；所述螺母固定连接于所述缸壳体内部；所述缸杆上设有与所述螺母匹配的外螺纹。进一步的，所述螺母与所述缸杆处于同一轴心线上。进一步的，所述拧丝缸嵌体包括两个铰接的半钳体；两个所述半钳体铰接处与所述卡口转动连接；两个所述半钳体远离所述缸杆的一端形成钳口，两个所述半钳体另一端设有拉簧；所述拉簧两端分别与两个所述半钳体连接；所述卡口内部内嵌有液压缸；所述液压缸输出端与所述拉簧中部连接。进一步的，两个所述半钳体铰接后呈剪刀状结构。进一步的，所述卡口呈带有缺口的管状结构；两个所述半钳体铰接处的顶端与底端分别与所述卡口的顶端与底端转动连接。进一步的，所述卡口底部连接有支撑托架。进一步的，所述支撑托架包括支撑臂和与所述支撑臂转动连接的摆臂；所述支撑臂远离所述摆臂一端与所述缸壳体固定连接；所述摆臂远离所述支撑臂的一端连接有固定板；所述支撑臂上连接有防脱油缸；所述防脱油缸输出端与所述摆臂铰接。进一步的，所述拧丝缸的动力由捆扎机的液压系统提供。进一步的，所述液压缸的动力由捆扎机的液压系统提供。本技术具有如下优点：实现扭结成功率几乎达百分之百，且具有打捆周期短、捆扎紧实、可靠性强、维修方便的特点。突出效果在拧丝缸系统部分，通过结构形式和尺寸的改变，结构简单，稳定性增强，成本大大降低。捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除了其他原地旋转捆扎机型普遍存在的“三角区”。运行中不需任何调整即可自动适应不同捆径，很好解决了市场现有技术打包捆径固定，打包范围局限性问题。同时，通过改进扭结角度和液压作用方式，可以使用更大强度的钢丝，很大程度上减少了现有夹钳式扭结方式强度和刚度差的问题，解决了市场上普遍的打包松散，容易脱捆的问题。并且，使得整个捆扎机的结构变得简单，成本降低，打包效果和实用性大大提高。成形性稳定，易损件减少，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1是本技术实施例提供的一种棒材全自动捆扎机的拧丝缸系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种棒材全自动捆扎机的透视结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种棒材全自动捆扎机的剖视结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种棒材全自动捆扎机的使用状态连接结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本技术实施例1提供的一种棒材全自动捆扎机，请参阅图1、图2和图3所示，包括捆扎机本体，捆扎机本体包括拧丝缸系统，拧丝缸系统包括拧丝缸1，拧丝缸1包括缸壳体11和缸杆12；缸杆12能够在伸缩的过程中旋转；缸杆12处于缸壳体11外的一端卡口开有卡口2；卡口2上连接有能够开合的拧丝缸嵌体2。缸杆12处于缸壳体11内部的一端套接有螺母13；螺母13固定连接于所述缸壳体11内部；缸杆1上设有与螺母13匹配的外螺纹14。螺母13与缸杆12处于同一轴心线上。拧丝缸嵌体2包括两个铰接的半钳体21；两个半钳体21铰接处与卡口2转动连接；两个半钳体21远离缸杆12的一端形成钳口22，两个半钳体22另一端设有拉簧23；拉簧23两端分别与两个半钳体21连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材全自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体包括拧丝缸系统，其特征在于，所述拧丝缸系统包括拧丝缸，所述拧丝缸包括缸壳体和缸杆；所述缸杆能够在伸缩的过程中旋转；所述缸杆处于所述缸壳体外的一端开有卡口；所述卡口内连接有能够开合的拧丝缸嵌体。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材全自动捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体包括拧丝缸系统，其特征在于，所述拧丝缸系统包括拧丝缸，所述拧丝缸包括缸壳体和缸杆；所述缸杆能够在伸缩的过程中旋转；所述缸杆处于所述缸壳体外的一端开有卡口；所述卡口内连接有能够开合的拧丝缸嵌体。


2.根据权利要求1所述的一种棒材全自动捆扎机，其特征在于，所述缸杆位于所述缸壳体内部的一端套接有螺母；所述螺母固定连接于所述缸壳体内部；所述缸杆上设有与所述螺母匹配的外螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种棒材全自动捆扎机，其特征在于，所述螺母与所述缸杆处于同一轴心线上。


4.根据权利要求1所述的一种棒材全自动捆扎机，其特征在于，所述拧丝缸嵌体包括两个铰接的半钳体；两个所述半钳体铰接处与所述卡口转动连接；两个所述半钳体远离所述缸杆的一端形成钳口，两个所述半钳体另一端设有拉簧；所述拉簧两端分别与两个所述半钳体连接；所述卡口内部内嵌有液压缸；所述液压缸输出端与所述拉簧中部连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炯，屈森，
申请(专利权)人：康瑞普天津冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12