回转式炉窑制造技术

技术编号:2480942 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种连续式回转炉窑,主要解决以往技术中存在焙烧物料停留时间短、设备尺寸太长的问题。本实用新型专利技术通过采用在连续式回转炉窑的炉体内沿轴向间隔设置至少2组翅片,每组至少有2片翅片且位于同一圆周面上,同组翅片的间隙为等间距或不等间距,翅片的高度大于回转炉窑内焙烧物料床层高度,相邻2组的翅片在径向上呈交错排列,使得整个圆周封闭的技术方案较好地解决了该问题,可用于催化剂及催化剂载体焙烧的工业生产中。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转式炉窑,特别是关于一种用于焙烧催化剂及载体的回转式炉窑。
技术介绍
干燥和焙烧是催化剂制备过程中必不可少的操作。工业催化剂和催化剂载体的干燥和焙烧过程多在静止设备中进行,如厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道窑等。由于回转式炉窑能对物料起到翻动、混合的效果,因而工业催化剂和催化剂载体在其间的受热更为均匀;由于催化剂在干燥和焙烧过程中产生的废气要及时排放,甚至在一些特殊的场合,催化剂还要求在一定的气氛下进行焙烧,这样干燥和焙烧设备在结构上需要较好的密封,以较少由于排风或鼓风造成的设备内部温度分布不均的现象,在这一点上回转式炉窑更容易满足要求。因此,采用回转式炉窑干燥和焙烧工业催化剂和催化剂载体所获得的综合性能要比在静止设备中焙烧更好。然而,催化剂和催化剂载体的干燥和焙烧时间通常要比一般的物料更长,而且焙烧所需的温度更高,这无疑将增加连续式回转炉窑的长度,相应地带来对设备材料以及设备整体结构要求的提高,如增大设备壁厚、增加设备支承数目等,造成增大设备以及土建方面的投资。在传统的连续式回转炉窑中,内部设置轴向抄板的结构较为常见,其作用在于将处于炉窑下部的物料带起到一定高度后落下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式回转炉窑,包括进料装置(8)、回转炉体(3)和出料装置(2),进料装置(8)、回转炉体(3)和出料装置(2)由炉体支架(10)支承;回转炉体(3)内的空间构成物料流动和被加热的区域,由炉体支架(10)支承,在炉体(3)上还装有动力驱动装置(7),其特征在于在回转炉窑炉体内沿轴向间隔设置至少2组翅片,每组翅片至少有2片翅片,同组翅片位于同一圆周面上,同组翅片的间隙呈等间距或不等间距,翅片的高度大于回转炉窑内焙烧物料的床层高度,相邻2组翅片呈交错排列,使得整个圆周封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄祥健杜关泉王浩周酉刘菊芳毛连生
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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