加热炉倾斜滑动输送料机构制造技术

本实用新型专利技术是一种在加热炉中连续输送被加热零件的送料机构。它由炉底支承的多组传送组件和拨杆及推杆组成。机构通过推杆的移动，用推杆上的推头推动拨杆，使传送组件倾斜，被加热工件则从后一组组件上滑到前一组组件上，经过多次传递动作，工作便在加热的同时被输送。本实用新型专利技术的优点是：机构操作简单，工作平稳无噪声零件可用碳化硅或刚玉制造，加热温度高，能用于锻造的连续加热生产；机构密封性能好，可降低热损失和保护气氛的消耗，还可进行各种化学热处理。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续送料机构，特别是一种在加热炉中连续输送被加热零件的送料机构。目前在热处理和锻造的工件加热炉中常用的送料装置有传送带式、推杆式和振底式等。传送带式所用的输送带在输送过程中要进行冷却，因而造成了热能的浪费，对运行中输送带伸长和跑偏还要进行调整；推杆式是用推杆推动料盘从炉内的轨道中依次向前移动，由于料盘的重量为工件重量的10％～15％，因此有相当的热损失，而且料盘寿命低；振底式是靠加热炉底的振动实现工件移动，但它存在工作噪声大的问题。另外这几种方式由于其结构和材料的限制，仅能用于中、低温的工件加热，并且炉子密封效果不好，保护气氛消耗大。本技术的目的是为克服上述现有技术中的不足，而提出一种置于加热炉炉底上并用推杆和拨杆带动传送组件逐一倾斜而滑动送料的无振动，加热温度高，热损失小又便于密封的输送料机构。本技术是通过下述技术方案实现专利技术目的。输送料机构由加热炉底1或20支承的多组用固定轴5和移动轴6连接的传送组件，和每组传送组件两侧伸出的固定轴上装有上臂拨在移动轴端下部、下臂装有缓冲轮15的拨杆2，以及安装于炉体两侧滑道内的推杆8组成。其传送组件包括滑料片4或滑料板19和缓冲接料片3或板18。其每个推杆上固定有一个或多个做为缓冲轮滑道的有前、后缓冲斜面9和12的推头11。本技术有两个实施例，以下结合附图和实施例对机构予以详细叙述。附图中附图说明图1片形传送组件输送料机构侧剖视图；图2片形传送组件输送料机构局部俯视图；图3输送料机构正剖视图。图4板形传送组件输送料机构侧剖视图；图5板形传送组件输送料机构局部俯视图。输送料机构以出料方向为前，入料方向为后，朝向炉膛为内，相反为外。输送料机构中由炉底支承的多组用固定轴5和移动轴6连接的传送组件有片形和板形两种。片形传送组件的支承炉底1为水平的；其每组传送组件是用固定轴串连并列的多个滑料片4的前端，而滑料片的后端与缓冲接料片3相间排放，并用移动轴串连；相邻的两组组件是将前一组缓冲接料片的后端搭放在后一组滑料片上的键形凸台7上。板形传送组件的支承炉底20为锯齿形的，在每个V形槽内放置有一组传送组件；其每组传送组件是用固定轴连接滑料板19的前端，滑料板的后端与缓冲接料板18沿轴向呈连续凹凸对接，并用移动轴串连。在传送工作中，片形和板形传送组件都是随拨杆拨动移动轴而产生绕固定轴的转动，片形组件从原水平位置升到高于水平面的一个角度，前面一组组件的缓冲接料片也随后组滑料片上的凸台升起一个角度，而凸台的长短决定了缓冲接料片的角度，板形组件则是从滑料板原低于水平面的角度上升至高于水平面的一个角度，从而使工件顺利地从后面一组组件上滑到前面一组组件上。缓冲接料片或板的轴孔下部有防止它们自身向逆时针方向旋转的凸起物。为了防止工件从传送组件的边缘滑落下去每组片形传送组件中的两侧滑料片和缓冲接料片高于中间的滑料片和缓冲接料片。每组板形传送组件中的滑料板和缓冲接料板的两侧均有高于中间的档壁。为了防止拨杆上的缓冲轮在开始接触推头缓冲斜面时出现卡死现象，在缓冲轮的两侧装有与缓冲轮同轴的下端垂直于水平面，上端平行于固定轴与缓冲轮轴连线的内、外辅助拨杆14和17，拨杆下臂的内侧固定轴与缓冲轮轴连线的前方有限制内辅助拨杆运动的限位块16，拨杆下臂的外侧固定轴与缓冲轮轴连线的后方有限制外辅助拨杆运动的限位块。与内外辅助拨杆对应，在推杆8上的推头11内侧的后面和推头外侧的前面各有一个辅助推块10和13，推块的高度高于拨杆上的辅助拨杆的底面。当推杆工作向后移动(工件为前进)时，推头内侧的辅助推块10首先接触拨杆上的内侧辅助拨杆14使辅助拨杆带动拨杆下臂绕固定轴顺时针旋转；当转过一定角度后，缓冲轮接触推头的后缓冲斜面9，并随斜面继续平稳上升，使拨杆转动到最大角度；当推杆再继续移动，拨杆则随缓冲轮沿前缓冲斜面12回到初始位置；推杆再继续向后移动，后一组拨杆又重复前一组的动作，工件便一次一次地自后向前滑动。当推杆完成一次前进行程，开始回行程时，推头外侧的辅助推块13推动拨杆外侧的辅助拨杆17，使拨杆2绕固定轴逆时针旋转，并在转过一定角度后使缓冲轮接触推头的前缓冲斜面12，让拨杆平稳地滑过推头，而传送组件静止不动推杆继续移动，推头一个个通过拨杆，直到起始位置时，再开始下一次行程。本技术的输送料速度由推杆移动速度和推头间的距离及推杆移动的间隔时间决定。本实施例中，炉内共排列六组传送组件，每三组传送组件的长度有一个推头。本技术具有以下优点①工件沿传送组件下滑，可避免工件与传送组件的碰撞和堆积；②机构工作平稳无噪声，而且机构零件受力均匀，因此部分零件如滑料片或板及缓冲接料片或板等可用刚玉或碳化硅制造，减少耐热钢的消耗，且可提高加热炉的温度，能用于锻造的连续加热生产；③整个机构可以炉中抽出，故维修方便；④机构仅有两根推杆与外界连接，因此机构的密封性能好，提高了加热炉的的密封性能，可降低炉内所制备的各种保护气氛的消耗，减少热损失，达到无氧化加热和进行各种化学热处理；⑤机构的传送组件无需冷却也减少了热损失和零件易损的问题。另外本技术适合输送各种形状的加热零件，例如输送标准件、弹簧、板簧、自行车零件、轴类零件等；板形传送组件适于输送较小的工件。权利要求1.一种加热炉倾斜滑动输送料机构，其特征在于它是由炉底支承的多组用固定轴和移动轴连接的传动组件和每组传动组件两侧伸出的固定轴上装有上臂拨在移动轴端下部、下臂装有缓冲轮的拨杆以及安装于炉体两侧滑道内的推杆组成；其传送组件包括滑料片或板和缓冲接料片或板；其每个推杆上固定有一个或多个做为缓冲轮滑道的有前后缓冲斜面的推头。2.按照权利要求1所述的输送料机构，其特征在于水平的炉底上支承承有多组用固定轴和移动轴连接的片形传送组件；其每组组件是用固定轴串连并列的多个滑料片的前端，滑料片的后端与缓冲接料片相间排放，并用移动轴串连；相邻两组组件的前一组缓冲接料片的后端搭放在后一组滑料片上的键形凸台上。3.按照权利要求1所述的输送料机构，其特征在于，锯齿形的炉底上支承有多组用固定轴和移动轴连接的板形传送组件，每个V形槽内放置有一组传送组件；其每组组件是用固定轴连接滑料板的前端，滑料板的后端与缓冲接料板沿轴向呈连续凹凸对接，并用移动轴串连。4.按照权利要求2所述的输送料机构，其特征在于每组传送组件中的两侧滑料片和缓冲接料片高于中间的滑料片和缓冲接料片。5.按照权利要求3所述的输送料机构，其特征在于每组传送组件中的滑料板和缓冲接料板的两侧均有高于中间的档壁。6.按照权利要求1或4或5所述的输送料机构，其特征在于拨杆下臂上的缓冲轮两侧装有与缓冲轮同轴的下端垂直于水平面，上端平行于固定轴与缓冲轮轴连线的内、外辅助拨杆；拨杆下臂的内侧固定轴与缓冲轮轴连线的前方有限制内辅助拨杆运动的限位块，拨杆下臂的外侧固定轴与缓冲轮轴连线的后方有限制外辅助拨杆运动的限位块。7.按照权利要求6所述的输送料机构，其特征在于推杆上的推头内侧的后面和推头外侧的前面有辅助推块，推块的高度高于拨杆上的辅助拨杆的底面。专利摘要本技术是一种在加热炉中连续输送被加热零件的送料机构。它由炉底支承的多组传送组件和拨杆及推杆组成。机构通过推杆的移动，用推杆上的推头推动拨杆，使传送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉倾斜滑动输送料机构，其特征在于它是由炉底支承的多组用固定轴和移动轴连接的传动组件和每组传动组件两侧伸出的固定轴上装有上臂拨在移动轴端下部、下臂装有缓冲轮的拨杆以及安装于炉体两侧滑道内的推杆组成；其传送组件包括滑料片或板和缓冲接料片或板；其每个推杆上固定有一个或多个做为缓冲轮滑道的有前后缓冲斜面的推头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学超，
申请(专利权)人：李学超，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]