一种模内自动切浇口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内自动切浇口，属于模具技术领域，包括模板，所述模板上表面镶嵌有浇口，所述模板上方安装有热嘴，所述模板下方安装有切刀面板，所述切刀面板上表面插接有弹簧，所述弹簧一侧固定连接有切刀。本实用新型专利技术通过控制器设备接收到成型机器信号启动高压液压，带动油缸推动切刀面板、切刀、传动和直顶组成的模切机构，机构上的切刀有0.05mm平位与前模碰穿把产品与浇口内部的流道分离，从而实现模内把浇口与流道切断的功能，通过油缸带动传动杆运动，从而使切刀切断浇口，外接的控制器设备能控制启动时间点，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果，不仅节省了材料，而且提高了工作效率，并提升了竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切浇口
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模内自动切浇口。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现今制造业竞争压力越来越大，包括材料、人工等各种成本每年逐渐在上升。在模具制作、注塑成型这块，需要节约材料、节约人力、提高工作效率、节约成本，提高竞争力。关于注塑成型产品圆形浇口切断方式进行技术提升、减少人力、提高品质及效率。为此，我们提出一种模内自动切浇口。
技术实现思路
本技术提供一种模内自动切浇口，旨在使注塑模具节省材料，提高工作效率，并提升竞争力。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种模内自动切浇口包括模板，所述模板上表面镶嵌有浇口，所述模板上方安装有热嘴，所述模板下方安装有切刀面板，所述切刀面板上表面插接有弹簧，所述弹簧一侧固定连接有切刀，所述切刀面板底部通过螺栓连接有底板，所述底板下表面固定连接有传动杆，所述底板一侧外壁对称一体成型有压块，所述传动杆一侧插接有直顶，所述传动杆一端安装有油缸。可选的，所述浇口设有四个，且浇口对称分布在模板的上表面。可选的，所述热嘴与浇口导通相连。可选的，所述切刀贯穿模板，且切刀与浇口相对应，所述切刀一端延伸至家口内侧。可选的，所述直顶贯穿切刀面板和底板，且直顶一端与切刀相衔接。可选的，所述切刀面板、切刀、传动杆和直顶组成一个模切机构。本技术的有益效果如下：1、本技术通过控制器设备接收到成型机器信号启动高压液压，带动油缸推动切刀面板、切刀、传动杆和直顶组成的模切机构，通过直顶贯穿切刀面板和底板，且直顶一端与切刀相衔接，并通过切刀贯穿模板，且切刀与浇口相对应，而且切刀一端延伸至家口内侧，机构上的切刀有0.05mm平位与前模碰穿把产品与浇口内部的流道分离，从而实现模内把浇口与流道切断的功能，在产品进行注塑射胶、保压打满之后，浇口还没有完全冷却完，用切刀进行自动切掉，切刀通过接受成型机信号，通过油缸带动传动杆运动，从而使切刀切断浇口，外接的控制器设备能控制启动时间点，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果，不仅节省了材料，而且提高了工作效率，并提升了竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种模内自动切浇口的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种模内自动切浇口的俯视结构示意图；图3为本技术实施例的一种模内自动切浇口的浇口剖面结构示意图。图中：1、模板；2、浇口；3、热嘴；4、切刀面板；5、弹簧；6、切刀；7、底板；8、传动杆；9、压块；10、直顶；11、油缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种模内自动切浇口进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种模内自动切浇口包括模板1，所述模板1上表面镶嵌有浇口2，所述模板1上方安装有热嘴3，所述模板1下方安装有切刀面板4，所述切刀面板4上表面插接有弹簧5，所述弹簧5一侧固定连接有切刀6，所述切刀面板4底部通过螺栓连接有底板7，所述底板7下表面固定连接有传动杆8，所述底板7一侧外壁对称一体成型有压块9，所述传动杆8一侧插接有直顶10，所述传动杆8一端安装有油缸11。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，通过控制器设备接收到成型机器信号启动高压液压，带动油缸11推动切刀面板4、切刀6、传动杆8和直顶10组成的模切机构，机构上的切刀6有0.05mm平位与前模碰穿把产品与浇口2内部的流道分离，从而实现模内把浇口2与流道切断的功能，在产品进行注塑射胶、保压打满之后，浇口2还没有完全冷却完，用切刀6进行自动切掉，切刀6通过接受成型机信号，通过油缸11带动传动杆8运动，从而使切刀6切断浇口，外接的控制器设备能控制启动时间点，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果，不仅节省了材料，而且提高了工作效率，并提升了竞争力。参考图2所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，所述浇口2设有四个，且浇口2对称分布在模板1的上表面，可同时加工多个工件。参考图2所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，所述热嘴3与浇口2导通相连，可有效的保持物料的流动性。参考图1和图3所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，所述切刀6贯穿模板1，且切刀6与浇口2相对应，所述切刀6一端延伸至家口2内侧，便于对物料进行切断。参考图1所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，所述直顶10贯穿切刀面板4和底板7，且直顶10一端与切刀6相衔接，便于切刀6的移动。参考图1和图2所示，本技术实施例提供一种模内自动切浇口，所述切刀面板4、切刀6、传动杆8和直顶10组成一个模切机构，外接控制器设备能控制启动时间点，驱动油缸11带动传动杆8，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果。本技术实施例提供一种模内自动切浇口，工作时通过保压后/冷却前，控制器设备接收到成型机器信号启动高压液压，带动油缸11推动切刀面板4、切刀6、传动杆8和直顶10组成的模切机构，通过直顶10贯穿切刀面板4和底板7，且直顶10一端与切刀6相衔接，并通过切刀6贯穿模板1，且切刀6与浇口2相对应，而且切刀6一端延伸至家口2内侧，机构上的切刀6有0.05mm平位与前模碰穿把产品与浇口2内部的流道分离，从而实现模内把浇口2与流道切断的功能，通过切刀面板4上表面插接有弹簧5，当切刀面板4与模板1下表面相接触时，可有效的吸收冲击力，通过底板7一侧外壁对称一体成型有压块9，便于对模切机构安装固定，在产品进行注塑射胶、保压打满之后，浇口2还没有完全冷却完，用切刀6进行自动切掉，切刀6通过接受成型机信号，通过油缸11带动传动杆8运动，从而使切刀6切断浇口，外接的控制器设备能控制启动时间点，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内自动切浇口，包括模板（1），其特征在于，所述模板（1）上表面镶嵌有浇口（2），所述模板（1）上方安装有热嘴（3），所述模板（1）下方安装有切刀面板（4），所述切刀面板（4）上表面插接有弹簧（5），所述弹簧（5）一侧固定连接有切刀（6），所述切刀面板（4）底部通过螺栓连接有底板（7），所述底板（7）下表面固定连接有传动杆（8），所述底板（7）一侧外壁对称一体成型有压块（9），所述传动杆（8）一侧插接有直顶（10），所述传动杆（8）一端安装有油缸（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内自动切浇口，包括模板（1），其特征在于，所述模板（1）上表面镶嵌有浇口（2），所述模板（1）上方安装有热嘴（3），所述模板（1）下方安装有切刀面板（4），所述切刀面板（4）上表面插接有弹簧（5），所述弹簧（5）一侧固定连接有切刀（6），所述切刀面板（4）底部通过螺栓连接有底板（7），所述底板（7）下表面固定连接有传动杆（8），所述底板（7）一侧外壁对称一体成型有压块（9），所述传动杆（8）一侧插接有直顶（10），所述传动杆（8）一端安装有油缸（11）。


2.根据权利要求1所述的一种模内自动切浇口，其特征在于，所述浇口（2）设有四个，且浇口（2）对称分布在模板（1）的上表面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，钟金军，李军，嵇永芹，王秋慧，
申请(专利权)人：昆山艾比塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32