一种四次注塑成型产品及其模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种四次注塑成型产品及其模具，所述一种四次注塑成型产品包括上壳和下壳；所述下壳的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔内注塑有电镀部件；所述上壳的一侧开设有两个圆形通孔，所述上壳的圆形通孔处注塑有导电粒及包裹在导电粒下部的TPU软胶；一种四次注塑成型产品的模具，所述模具包括转盘和注塑模具，所述注塑模具包括4个上模和至少6个相同的下模。解决了人工注塑费时费力，加工周期长，生产效率低的问题，使得复杂的工艺变得简单。

【技术实现步骤摘要】
一种四次注塑成型产品及其模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种四次注塑成型产品及其模具。
技术介绍
在利用模具生产需要电镀材料产品的时候，往往不需要对整个产品进行电镀，只需将局部位置进行材料的更换，而其他主体材料不变，使之符合生产所需。现有技术的电镀模具有着如下缺陷：1、需要电镀材料的部位采用人工手动注塑，费时费力；2、整个生产加工周期长，生产效率低；3、工艺复杂。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种四次注塑成型产品及其模具。解决了人工注塑费时费力，加工周期长，生产效率低的问题，使得复杂的工艺变得简单。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种四次注塑成型产品，包括上壳和下壳；所述下壳的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔内注塑有电镀部件；所述上壳的一侧开设有两个圆形通孔，所述上壳的圆形通孔处注塑有导电粒及包裹在导电粒下部的TPU软胶。进一步，制造一种四次注塑成型产品的模具，所述模具包括转盘和注塑模具，所述注塑模具包括4个上模和至少6个相同的下模，所述下模可拆卸连接在转盘上；所述4个上模分别为依次注塑连接的第一上模、第二上模、第三上模和第四上模；所述第一上模与下模合模后，形成用于成型上壳和下壳的第一型腔；所述第二上模与下模合模后，形成用于成型电镀部件的第二型腔；所述第三上模与下模合模后，形成用于成型导电粒的第三型腔；所述第四上模与下模合模后，形成用于成型TPU软胶的第四型腔。进一步，制造一种四次注塑成型产品的模具，所述至少6个相同下模均由左凸模和右凸模组成，所述左凸模的上部开设有两个圆形的凹槽；所述注塑模具的4个上模均由左凹模和右凹模组成，所述第一上模的左凹模设置有圆形凸块，所述第一上模的右凹槽设置有方形凸块；所述第二上模、第三上模和第四上模的右凹槽均为无凸块的凹模；所述第二上模的左凹模与第一上模的左凹模相同；所述第三上模的左凹模设置有两个用于成型导电粒的第一凹块；所述第四上模的左凹槽设置有两个用于成型TPU软胶的第二凹块。附图说明图1为一种四次注塑成型产品上壳的结构示意图；图2为一种四次注塑成型产品下壳的结构示意图；图3为一种制造四次注塑成型产品的模具示意图；图4为一种制造四次注塑成型产品的模具的下模结构示意图；图5为一种制造四次注塑成型产品的模具的第一上模结构示意图；图6为一种制造四次注塑成型产品的模具的第二上模结构示意图；图7为一种制造四次注塑成型产品的模具的第三上模结构示意图；图8为一种制造四次注塑成型产品的模具的第四上模结构示意图；具体实施方式以下将结合实施例对本技术涉及的一种四次注塑成型产品及其模具技术方案进一步详细说明。如图1-2所示。一种四次注塑成型产品，包括上壳1和下壳2；所述下壳2的一侧开设有方形通孔3，所述方形通孔3内注塑有电镀部件4；所述上壳1的一侧开设有两个圆形通孔5，所述上壳1的圆形通孔5处注塑有导电粒6及包裹在导电粒6下部的TPU软胶7。如图3-8所示的制造一种四次注塑成型产品的模具，所述模具包括转盘8和注塑模具9，所述注塑模具9包括4个上模10和至少6个相同的下模11，所述下模11可拆卸连接在转盘8上；所述4个上模10分别为依次注塑连接的第一上模12、第二上模13、第三上模14和第四上模15；所述第一上模12与下模11合模后，形成用于成型上壳1和下壳2的第一型腔；所述第二上模13与下模11合模后，形成用于成型电镀部件4的第二型腔；所述第三上模14与下模11合模后，形成用于成型导电粒6的第三型腔；所述第四上模15与下模11合模后，形成用于成型TPU软胶7的第四型腔。所述至少6个相同下模11均由左凸模和右凸模组成，所述左凸模的上部开设有两个圆形的凹槽16；所述注塑模具9的4个上模10均由左凹模和右凹模组成，所述第一上模的左凹模设置有圆形凸块17，所述第一上模12的右凹槽设置有方形凸块18；所述第二上模13、第三上模14和第四上模15的右凹槽均为无凸块的凹模；所述第二上模13的左凹模与第一上模12的左凹模相同；所述第三上模14的左凹模设置有两个用于成型导电粒6的第一凹块19；所述第四上模15的左凹槽设置有两个用于成型TPU软胶7的第二凹块16。工作过程：转盘8每旋转一模，上模10和下模11合模，对第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔注塑；由于下模11完全相同，不同的只是4个上模10，因此4个注塑模具9可以同时进行注塑，工作效率更高，并且纯机械化生产，节约了人力成本，使得复杂的工艺变得简单。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四次注塑成型产品，其特征在于：包括上壳和下壳；所述下壳的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔内注塑有电镀部件；所述上壳的一侧开设有两个圆形通孔，所述上壳的圆形通孔处注塑有导电粒及包裹在导电粒下部的TPU软胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种四次注塑成型产品，其特征在于：包括上壳和下壳；所述下壳的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔内注塑有电镀部件；所述上壳的一侧开设有两个圆形通孔，所述上壳的圆形通孔处注塑有导电粒及包裹在导电粒下部的TPU软胶。


2.一种制造权利要求1所述的一种四次注塑成型产品的模具，其特征在于：所述模具包括转盘和注塑模具，所述注塑模具包括4个上模和至少6个相同的下模，所述下模可拆卸连接在转盘上；所述4个上模分别为依次注塑连接的第一上模、第二上模、第三上模和第四上模；所述第一上模与下模合模后，形成用于成型上壳和下壳的第一型腔；所述第二上模与下模合模后，形成用于成型电镀部件的第二型腔；所述第三上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向阳，
申请(专利权)人：深圳美工源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44