一种高强度和高密封性的中空箱体制造技术

本发明专利技术涉及箱体技术领域，尤其是指一种高强度和高密封性的中空箱体，包括箱体主体、箱盖及连接件，所述箱体主体设置有箱体侧壁和与箱体侧壁连接的箱体底壁；所述连接件采用注塑成型分别与箱体主体和箱盖连接，连接件、箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构。本发明专利技术提供一种高强度和高密封性的中空箱体，其采用连接件、箱体侧壁和箱盖一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接件分别与所述箱体侧壁和箱盖的连接处的表面平滑过渡，使得中空箱体外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度和高密封性的中空箱体


[0001]本专利技术涉及箱体
，尤其是指一种高强度和高密封性的中空箱体。

技术介绍

[0002]传统对中空箱体制造过程中，采用超声波焊接箱体主体和箱盖，焊接后会在箱体主体与箱盖之间留下一圈印迹，其外形美观度较差，并且通过超声波焊接后的中空箱体密封性不能得到保障，进而需要在焊缝位置提前打防水胶。加工时，需要等到防水胶干透才能进行焊接，待检测后方能储藏或出货，其耗费时间长，且放置待干燥的中空箱体占用空间位置大，不便于产品高效制作。
[0003]综上，采用传统的技术制造中空箱体过程中，其工艺繁琐，生产效率低下，不能满足生产和使用的要求，因此，亟需提供一种新方案，以克服上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种高强度和高密封性的中空箱体，其采用一体成型连接结构，连接强度高，连接牢固，密封性好，外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种高强度和高密封性的中空箱体，包括箱体主体、箱盖及用于连接和密封箱体主体与箱盖的连接件，所述箱体主体、箱盖和连接件均为塑胶件；
[0007]所述箱体主体设置有箱体侧壁和与箱体侧壁连接的箱体底壁，所述箱体底壁设置有与箱体内部连通的箱体孔；
[0008]所述连接件采用注塑成型分别与箱体主体和箱盖连接，连接件、箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构。
[0009]其中，所述箱盖设置有盖帽及从盖帽向下延伸的盖沿边，所述盖帽设置有盖台，所述盖台位于所述盖沿边的外侧；
[0010]所述箱体主体上端为开口结构，所述侧壁的上端内侧设置有对合凸台；
[0011]所述盖沿边从开口结构处装入箱体主体内，所述盖台对接在对合凸台上。
[0012]其中，所述箱盖与所述连接件设置有第一填充连接结构，所述连接件设置有扣合腔及位于扣合腔外侧的第二填充部；
[0013]所述侧壁的上端的外侧设置有第二填充腔；
[0014]所述扣合腔的上壁扣于所述对合凸台，所述第二填充部填充于所述第二填充腔。
[0015]其中，所述第一填充连接结构设置于扣合腔的上侧；
[0016]第一填充连接结构包括设置于盖帽外侧的第一填充腔、与所述第一填充腔下侧相邻的对接凸起、以及与所述第二填充部连接的第一填充部；
[0017]所述第一填充部设置有第一填充凸起及与第一填充凸起下侧相邻的对接凹槽；
[0018]所述第一填充凸起填充于第一填充腔，所述对接凸起设置于对接凹槽。
[0019]优选的，所述第一填充腔、对接凸起、第一填充凸起和对接凹槽的截面均呈喇叭状结构。
[0020]其中，所述连接件采用注塑成型分别与箱体主体和箱盖连接的成型工艺：
[0021]S1：将箱盖装入箱体主体上，使所述盖沿边从开口结构处装入箱体主体内，所述盖台对接在对合凸台上；
[0022]S2：采用下模的顶接柱从箱体孔穿入箱体主体内，并顶住所述盖帽；采用上模盖住所述盖帽，并对所述盖帽进行定位；
[0023]S3：采用两块侧模和上模包住所述连接件分别与箱体主体和箱盖连接的连接处，并且侧模、上模、盖帽和侧壁围成用于成型所述连接件的成型腔；
[0024]S4：向所述的成型腔中注入熔融胶料，熔融胶料成型后得到所述连接件，且连接件与所述箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构。。
[0025]其中，在步骤S4中，向成型腔内注射熔融胶料过程中，熔融胶料从第一填充腔流至对合凸台，进而流至第二填充腔。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术提供一种高强度和高密封性的中空箱体，其采用连接件、箱体侧壁和箱盖一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接件分别与所述箱体侧壁和箱盖的连接处的表面平滑过渡，使得中空箱体外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术的剖面结构示意图。
[0030]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0031]图4为本专利技术所述的箱体主体的立体结构示意图。
[0032]图5为本专利技术所述的箱盖的立体结构示意图。
[0033]图6为图5中B处的放大结构示意图。
[0034]图7为本专利技术所述的连接件的立体结构示意图。
[0035]图8为图7中C处的放大结构示意图。
[0036]图9为本专利技术成型时模具的立体结构示意图。
[0037]图10为本专利技术成型时模具的剖面结构示意图。
[0038]图11为图10中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0040]参考图1至图11所示，本专利技术提供一种高强度和高密封性的中空箱体，包括箱体主体1、箱盖2及用于连接和密封箱体主体1与箱盖2的连接件3，所述箱体主体1、箱盖2和连接
件3均为塑胶件；所述箱体主体1设置有箱体侧壁11和与箱体侧壁11连接的箱体底壁12，所述箱体底壁12设置有与箱体内部连通的箱体孔13；所述连接件3采用注塑成型分别与箱体主体1和箱盖2连接，连接件3、箱体侧壁11和箱盖2为一体成型连接结构。
[0041]本专利技术所述的连接件3、箱体侧壁11和箱盖2为一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接件3分别与所述箱体侧壁11和箱盖2的连接处的表面平滑过渡，使得中空箱体外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。
[0042]本实施例中，所述箱盖2设置有盖帽21及从盖帽21向下延伸的盖沿边22，所述盖帽21设置有盖台23，所述盖台23位于所述盖沿边22的外侧；所述箱体主体1上端为开口结构，所述侧壁11的上端内侧设置有对合凸台14；所述盖沿边22从开口结构处装入箱体主体1内，所述盖台23对接在对合凸台14上，从而对箱盖2和箱体主体1进行安装和定位。
[0043]本实施例中，所述箱盖2与所述连接件3设置有第一填充连接结构，所述连接件3设置有扣合腔31及位于扣合腔31外侧的第二填充部32；所述侧壁11的上端的外侧设置有第二填充腔111；所述扣合腔31的上壁311扣于所述对合凸台14，所述第二填充部32填充于所述第二填充腔111。
[0044]具体的，所述扣合腔31的上壁311扣于所述对合凸台14的外侧，所述盖台23对接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度和高密封性的中空箱体，其特征在于：包括箱体主体(1)、箱盖(2)及用于连接和密封箱体主体(1)与箱盖(2)的连接件(3)，所述箱体主体(1)、箱盖(2)和连接件(3)均为塑胶件；所述箱体主体(1)设置有箱体侧壁(11)和与箱体侧壁(11)连接的箱体底壁(12)，所述箱体底壁(12)设置有与箱体内部连通的箱体孔(13)；所述连接件(3)采用注塑成型分别与箱体主体(1)和箱盖(2)连接，连接件(3)、箱体侧壁(11)和箱盖(2)为一体成型连接结构。2.根据权利要求1所述一种高强度和高密封性的中空箱体，其特征在于：所述箱盖(2)设置有盖帽(21)及从盖帽(21)向下延伸的盖沿边(22)，所述盖帽(21)设置有盖台(23)，所述盖台(23)位于所述盖沿边(22)的外侧；所述箱体主体(1)上端为开口结构，所述侧壁(11)的上端内侧设置有对合凸台(14)；所述盖沿边(22)从开口结构处装入箱体主体(1)内，所述盖台(23)对接在对合凸台(14)上。3.根据权利要求2所述一种高强度和高密封性的中空箱体，其特征在于：所述箱盖(2)与所述连接件(3)设置有第一填充连接结构，所述连接件(3)设置有扣合腔(31)及位于扣合腔(31)外侧的第二填充部(32)；所述侧壁(11)的上端的外侧设置有第二填充腔(111)；所述扣合腔(31)的上壁(311)扣于所述对合凸台(14)，所述第二填充部(32)填充于所述第二填充腔(111)。4.根据权利要求3所述一种高强度和高密封性的中空箱体，其特征在于：所述第一填充连接结构设置于扣合腔(31)的上侧；第一填充连接结构包括设置于盖帽(21)外侧的第一填充腔(211)、与所述第一填充腔(211)下侧相邻的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈儧，陈向阳，陈芝，
申请(专利权)人：深圳美工源塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：