本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，包括上模座、下模座、设垫块及顶针机构、上模安装板、上模、下模及顶接柱及侧向滑块。本注塑模具结构设计巧妙，利用所述侧向滑块、上模、箱盖和箱体侧壁围成注塑成型腔制得连接部，且制得连接部、箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接部分别与所述箱体侧壁和箱盖的连接处的表面平滑过渡，使得中空箱体外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是指一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具。
技术介绍
[0002]传统对中空箱体制造过程中，采用超声波焊接箱体主体和箱盖，焊接后会在箱体主体与箱盖之间留下一圈印迹，其外形美观度较差，并且通过超声波焊接后的中空箱体密封性不能得到保障，进而需要在焊缝位置提前打防水胶。加工时，需要等到防水胶干透才能进行焊接，待检测后方能储藏或出货，其耗费时间长，且放置待干燥的中空箱体占用空间位置大，不便于产品高效制作。
[0003]综上，采用传统的技术制造中空箱体过程中，其工艺繁琐，生产效率低下，不能满足生产和使用的要求，因此，亟需提供一种新方案，以克服上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，其结构设计巧妙，利用所述侧向滑块、上模、箱盖和箱体侧壁围成注塑成型腔制得连接部，使得中空箱体成型一体成型连接结构，连接强度高，连接牢固，密封性好，外形整洁美观，其相对传统焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，减少生产时的占用面积，且提高生产的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，包括上模座、下模座、设置于下模座的垫块及顶针机构；
[0007]还包括安装于上模座的上模安装板、安装于上模安装板的上模、安装于下模座的下模、安装于下模的顶接柱及分别滑动安装于下模两侧的侧向滑块；所述下模设置有用于容置中空箱体的箱体主体的下模容置腔；
[0008]将中空箱体的箱体主体放置于下模容置腔，中空箱体的箱盖盖设于箱体主体并与箱体主体的箱体侧壁对接，所述侧向滑块挡在箱盖与箱体侧壁的对接处的外侧，所述顶接柱伸入箱体主体内并顶住所述箱盖；
[0009]所述侧向滑块、上模、箱盖和箱体侧壁围成注塑成型腔，所述成注塑成型腔用于成型连接件，成型后，连接件、箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构。
[0010]其中，所述下模包括与所述垫块连接的第一下模板及安装于第一下模板的第二下模板，顶接柱的下端与第一下模板连接；所述侧向滑块与第一下模板滑动连接。
[0011]其中，所述顶针机构包括推板安装板、安装于推板安装板的推板及安装于推板的顶针，所述顶针穿过所述下模和顶接柱后延伸至箱盖处。
[0012]其中，所述箱体主体还设置有与箱体侧壁连接的箱体底壁，所述箱体底壁设置有与箱体内部连通的箱体孔；所述顶接柱从箱体孔伸入箱体主体内。
[0013]其中，所述箱盖设置有盖帽及从盖帽向下延伸的盖沿边，所述盖帽设置有盖台，所述盖台位于所述盖沿边的外侧；
[0014]所述箱体主体上端为开口结构，所述侧壁的上端内侧设置有对合凸台；
[0015]所述盖沿边从开口结构处装入箱体主体内，所述盖台对接在对合凸台上。
[0016]其中，所述箱盖与所述连接件设置有第一填充连接结构，所述连接件设置有扣合腔及位于扣合腔外侧的第二填充部；
[0017]所述侧壁的上端的外侧设置有第二填充腔；
[0018]所述扣合腔的上壁扣于所述对合凸台，所述第二填充部填充于所述第二填充腔。
[0019]其中，所述第一填充连接结构设置于扣合腔的上侧；
[0020]第一填充连接结构包括设置于盖帽外侧的第一填充腔、与所述第一填充腔下侧相邻的对接凸起、以及与所述第二填充部连接的第一填充部；
[0021]所述第一填充部设置有第一填充凸起及与第一填充凸起下侧相邻的对接凹槽；
[0022]所述第一填充凸起填充于第一填充腔，所述对接凸起设置于对接凹槽。
[0023]其中，所述第一填充腔、对接凸起、第一填充凸起和对接凹槽的截面均呈喇叭状结构。
[0024]其中，向注塑成型腔内注射熔融胶料过程中，熔融胶料从第一填充腔流至对合凸台，进而流至第二填充腔。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本注塑模具结构设计巧妙，利用所述侧向滑块、上模、箱盖和箱体侧壁围成注塑成型腔制得连接部，且制得连接部、箱体侧壁和箱盖为一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接部分别与所述箱体侧壁和箱盖的连接处的表面平滑过渡，使得中空箱体外形整洁美观，其相对传统塑胶焊接工艺，无需打胶和长时间的干燥和冷却，简化了生产工艺，简化工序的管控，减少生产摆放空间，提高生产的效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的剖面结构示意图。
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图4为本专利技术所述的中空箱体的立体结构示意图。
[0031]图5为本专利技术所述的中空箱体的剖面结构示意图。
[0032]图6为图5中D处的放大结构示意图。
[0033]图7为本专利技术所述的箱体主体的立体结构示意图。
[0034]图8为本专利技术所述的箱盖的立体结构示意图。
[0035]图9为图8中B处的放大结构示意图。
[0036]图10为本专利技术所述的连接件的立体结构示意图。
[0037]图11为图10中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0038]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说
明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0039]参考图1至图11所示，本专利技术提供一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，包括上模座40、下模座50、设置于下模座50的垫块60及顶针机构70；还包括安装于上模座40的上模安装板80、安装于上模安装板80的上模20、安装于下模座50的下模90、安装于下模90的顶接柱10及分别滑动安装于下模90两侧的侧向滑块30；所述下模90设置有用于容置中空箱体的箱体主体1的下模容置腔；
[0040]将中空箱体的箱体主体1放置于下模容置腔，中空箱体的箱盖2盖设于箱体主体1并与箱体主体1的箱体侧壁11对接，所述侧向滑块30挡在箱盖2与箱体侧壁11的对接处的外侧，所述顶接柱10伸入箱体主体1内并顶住所述箱盖2；所述侧向滑块30、上模20、箱盖2和箱体侧壁11围成注塑成型腔，所述成注塑成型腔用于成型连接件3，成型后，连接件3、箱体侧壁11和箱盖2为一体成型连接结构；
[0041]脱模时，上模座40、上模安装板80和上模20开模相对侧向滑块30打开，所述两块侧向滑块30在斜导柱的作用下沿着下模90滑动打开，顶针机构70定出一体成型连接后的中空箱体。
[0042]本注塑模具结构设计巧妙，利用所述侧向滑块30、上模20、箱盖2和箱体侧壁11围成注塑成型腔制得连接部3，且制得连接部3、箱体侧壁11和箱盖2为一体成型连接结构，其连接强度高，连接牢固，密封性好，一体成型后，可以使得连接部3分别与所述箱体侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，包括上模座(40)、下模座(50)、设置于下模座(50)的垫块(60)及顶针机构(70)；其特征在于：还包括安装于上模座(40)的上模安装板(80)、安装于上模安装板(80)的上模(20)、安装于下模座(50)的下模(90)、安装于下模(90)的顶接柱(10)及分别滑动安装于下模(90)两侧的侧向滑块(30)；所述下模(90)设置有用于容置中空箱体的箱体主体(1)的下模容置腔；将中空箱体的箱体主体(1)放置于下模容置腔，中空箱体的箱盖(2)盖设于箱体主体(1)并与箱体主体(1)的箱体侧壁(11)对接，所述侧向滑块(30)挡在箱盖(2)与箱体侧壁(11)的对接处的外侧，所述顶接柱(10)伸入箱体主体(1)内并顶住所述箱盖(2)；所述侧向滑块(30)、上模(20)、箱盖(2)和箱体侧壁(11)围成注塑成型腔，所述成注塑成型腔用于成型连接件(3)，成型后，连接件(3)、箱体侧壁(11)和箱盖(2)为一体成型连接结构。2.根据权利要求1所述一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，其特征在于：所述下模(90)包括与所述垫块(60)连接的第一下模板(901)及安装于第一下模板(901)的第二下模板(902)，顶接柱(10)的下端与第一下模板(901)连接；所述侧向滑块(30)与第一下模板(901)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，其特征在于：所述顶针机构(70)包括推板安装板(701)、安装于推板安装板(701)的推板(702)及安装于推板(702)的顶针(703)，所述顶针(703)穿过所述下模(90)和顶接柱(10)后延伸至箱盖(2)处。4.根据权利要求1所述一种高强度和高密封性中空箱体的注塑模具，其特征在于：所述箱体主体(1)还设置有与箱体侧壁(11)连接的箱体底壁(12)，所述箱体底壁(12)设置有与箱体内部连通的箱体孔(13)；所述顶接柱(10)从箱体孔(13)伸入箱体主体(1)内。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈儧，陈向阳，陈芝，
申请(专利权)人：深圳美工源塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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