一种分体式模具制造技术

本实用新型专利技术属于移印胶头模具技术领域，且公开了一种分体式模具，包括上模具以及与上模具适配的下模具，下模具两端开设有四个插槽，上模具下端两侧固定设置有与插槽对应并可拆插接的插块，四个插槽底部内嵌有吸附插块的强磁铁。插块长度与插槽长度相同，所以在插孔插入过程中可以根据插块下端是否与插槽底部抵接来判断两个模具是否连接固定完成，因设置的插块与插槽都是清晰可见的，大大提高两个模具拼接的成功率，插块也不会对下模具端面造成磨损，有效保护上模具与下模具之间的密封性，上模具与下模具接触严密，密封性大大增加，不会影响注塑。影响注塑。影响注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式模具


[0001]本技术属于移印胶头模具
，具体是一种分体式模具。

技术介绍

[0002]移印胶头主要用于塑胶玩具，电镀产品，,商标，通讯设备，工艺礼品文具；等不规则图案的印刷，移印胶头在生产时需要模具进行注塑制造。
[0003]如授权专利申请号CN202021029080.0一种曲面玻璃用移印胶头成型模具，包括下模体及可分离扣合于下模体表面的上模体，所述下模体开设有下成型腔，所述上模体开设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔大于所述下成型腔；所述下成型腔底面为弧形面设置、该弧形面边角位置为圆弧角设置，该专利在对两个模具进行定位时，其定位轴与定位孔是设置在模具正下方的，在对模具拼接时，设置的下模具的定位轴会对上模具下端面造成磨损，因拼接时不可见上模具的定位孔，会将上模具下端面刮花，影响两个模具之间的密封性，同时，该装置在拼接时，纵向提拉会使两个模具轻易分开，如果两个模具在分开时，间隙进入颗粒物体，会导致密封不严，影响注塑。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种分体式模具，具有增加密封性的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式模具，上模具以及与上模具适配的下模具，所述下模具两端开设有四个插槽，所述上模具下端两侧固定设置有与插槽对应并可拆插接的插块，四个所述插槽底部内嵌有吸附插块的强磁铁。
[0008]优选地，四个所述插槽底部均开设有用于安装强磁铁的安装槽，所述强磁铁上端面与插槽底部平面齐平。
[0009]优选地，所述强磁铁下端设置有与安装槽底部黏结的粘合剂。
[0010]优选地，所述插槽上端两侧设置有用于导向的第一倒角。
[0011]优选地，所述插槽底部两侧拐角设置有与第一倒角的弧形半径相同的第二弧脚。
[0012]优选的，所述插块下端两侧设置有与第二弧脚的弧形半径相同的第一弧脚，所述第一弧脚与第二弧脚契合。
[0013]优选地，所述插槽内壁两侧宽度略大于插块宽度方便插入。
[0014]优选地，所述强磁铁设置为钕磁铁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术将上模具下端的插块与下模具的插槽对齐并插入到插槽内，设置的插块与插槽都是清晰可见的，大大提高两个模具拼接的成功率，插块也不会对下模具端面
造成磨损，有效保护上模具与下模具之间的密封性。
[0018]2、本技术设置的强磁铁将插块牢牢固定，即使纵向提拉也不会使两个模具轻易分开，颗粒物体无法进入到上模具和下模具的间隙内，使上模具与下模具拼接严密，密封性大大增加。
附图说明
[0019]图1为本技术轴测立体结构示意图；
[0020]图2为本技术爆照前视平面结构示意图；
[0021]图3为本技术强磁铁与安装槽爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术粘合剂布置位置结构示意图。
[0023]图中：1、上模具；2、下模具；3、强磁铁；4、插槽；5、第一倒角；6、插块；7、第一弧脚；8、安装槽；9、粘合剂；10、第二弧脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供一种分体式模具，上模具1以及与上模具1适配的下模具2，下模具2两端开设有四个插槽4，上模具1下端两侧固定设置有与插槽4对应并可拆插接的插块6，四个插槽4底部内嵌有吸附插块6的强磁铁3。
[0026]使用原理如下；
[0027]在将上模具1与下模具2拼接时，使用者将上模具1下端的插块6与下模具2的插槽4对齐并插入到插槽4内，因插块6位于上模具1下端且长度较长，使用者即使将上模具1水平放置依然可以看到插块6，这就增加辨识度，在上模具1插入到下模具2时起到辅助的作用，上模具1插入到下模具2时不会出现不好插或插不进的情况，可以帮助使用者一次插入，同时，插槽4设置在下模具2两侧，插槽4与外界是连通的，插块6长度与插槽4长度相同，所以在插块6插入过程中可以根据插块6下端是否与插槽4底部抵接来判断两个模具是否连接固定完成，因设置的插块6与插槽4都是清晰可见的，大大提高两个模具拼接的成功率，插块6也不会对下模具2端面造成磨损，有效保护上模具1与下模具2之间的密封性。
[0028]然而，上模具1与下模具2拼接完成后，需要对其移动，从而对其进行安装，因插块6在插入到插槽4内时，上模具1和下模具2都是可被磁吸的金属材质，可根据客户使用要求对其进行定制，插槽4内设置的强磁铁3将上模具1的插块6牢牢磁吸固定，此设置即使纵向提拉也不会使两个模具轻易分开，两个模具不分开，颗粒物体无法进入到上模具1和下模具2产生的间隙内，使上模具1与下模具2接触严密，密封性大大增加，不会影响注塑。
[0029]具体地，四个插槽4底部均开设有用于安装强磁铁3的安装槽8，强磁铁3上端面与插槽4底部平面齐平。本技术，安装槽8的设计尺寸与强磁铁3尺寸匹配，使两者安装后也不会产生空隙，强磁铁3根据自身的磁力将上模具1的插块6固定在下模具2，两个模具拼接完成，运输时，不会发生分离，也就不会产生间隙导致颗粒灰尘进入，影响装置的密封性，
强磁铁3优选为钕磁铁，其磁力强度大，有更好的固定效果，同时，钕磁铁磁力不宜过强，否则无法将上模具1与下模具2分离。
[0030]进一步的，强磁铁3下端设置有与安装槽8底部黏结的粘合剂9，强磁铁3设置为钕磁铁。本技术，粘合剂9可选用金属胶水，从而将两者更好地固定，同时，安装槽8起到固定和保护强磁铁3的作用，防止上模具1对强磁铁3造成挤压，导致损坏。
[0031]再进一步的，插槽4上端两侧设置有用于导向的第一倒角5。本技术，第一倒角5的设置使插槽4上端两侧过渡更加得平顺，使插块6插入更加的精准，防止插块6在下模具2表面刮蹭，影响模具之间的密封性。
[0032]值得说明的是，插槽4底部两侧拐角设置有与第一倒角5的弧形半径相同的第二弧脚10。本技术，插槽4对插块6进行位置限定，防止其晃动。
[0033]值得注意的是，插块6下端两侧设置有与第二弧脚10的弧形半径相同的第一弧脚7，第一弧脚7与第二弧脚10契合。本技术，第一弧脚7与第二弧脚10契合，使模具看起来更加的美观，从而使两个模具拼接更加的完美。
[0034]值得介绍的是，插槽4内壁两侧宽度略大于插块6宽度方便插入。本技术，插槽4与插块6可以优选为精密契合，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式模具，包括上模具(1)以及与上模具(1)适配的下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)两端开设有四个插槽(4)，所述上模具(1)下端两侧固定设置有与插槽(4)对应并可拆插接的插块(6)，四个所述插槽(4)底部内嵌有吸附插块(6)的强磁铁(3)。2.根据权利要求1所述的分体式模具，其特征在于：四个所述插槽(4)底部均开设有用于安装强磁铁(3)的安装槽(8)，所述强磁铁(3)上端面与插槽(4)底部平面齐平。3.根据权利要求2所述的分体式模具，其特征在于：所述强磁铁(3)下端设置有与安装槽(8)底部黏结的粘合剂(9)。4.根据权利要求1所述的分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹利，戴立中，
申请(专利权)人：东莞市精伟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：