一种塑料模具的模芯导向定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具的模芯导向定位机构，涉及模具加工配套设施技术领域，本实用新型专利技术包括定模、动模和导杆，定模内设置有更换组件，且更换组件包括固定半环、滑块、限位架和限位杆，且限位架侧面和限位杆下均连接有弹簧，限位架上开设有限位槽，滑块内安装有反射式光电传感器，导杆内连接有反射镜。本实用新型专利技术通过更换组件的设置，在拆卸导杆时按下限位杆结束对限位架的限位，由于限位架的控制部位与限位杆的控制部位距离较近，因此便于在按下限位杆后直接推动限位架，限位架位移后结束对导杆的限位，之后先横向滑动导杆再将导杆拔出便可完成拆卸工作，拆装操作简单便捷，同时便于对导杆是否弯曲进行检测。时便于对导杆是否弯曲进行检测。时便于对导杆是否弯曲进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具的模芯导向定位机构


[0001]本技术涉及模具加工配套设施
，具体为一种塑料模具的模芯导向定位机构。

技术介绍

[0002]塑料件的成型工艺最为常见的便是注塑、吹塑等模具成型工艺，注塑模具在工作时动模会与定模分离以便于下料，而动模在与定模重新闭合时可能受到振动、挤压等外界因素影响产生偏移，进而导致模芯位置产生偏移，模芯偏移后会对注塑成型的精度造成影响，为避免此类现象发生通常会设置导向定位机构，以避免定模在位移时位置偏移影响注塑成型的精度。
[0003]现有的模具通常是通过导杆对动模和模芯进行导向定位，而导杆在使用过久后由于与动模之间摩擦产生磨损或受外力影响产生弯曲，此时继续使用则容易出现模芯偏移现象，因此需要对磨损或弯曲的导杆更换以保证成型精度，导杆的拆装通常是通过螺栓完成，虽然结构简单安装稳固但拆装导杆时需要拧紧和拧松至少两个螺栓，操作较为耗时耗力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塑料模具的模芯导向定位机构，以解决导杆更换操作耗时耗力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具的模芯导向定位机构，包括定模、动模和导杆，所述定模内设置有更换组件，且更换组件包括固定半环、滑块、限位架和限位杆，且限位架侧面和限位杆下均连接有弹簧，所述限位架上开设有限位槽，所述滑块内安装有反射式光电传感器，所述导杆内连接有反射镜。
[0006]通过采用上述技术方案，在拆卸导杆时按下限位杆结束对限位架的限位，由于限位架的控制部位与限位杆的控制部位距离较近，因此便于在按下限位杆后直接推动限位架，限位架位移后结束对导杆的限位，之后先横向滑动导杆再将导杆拔出便可完成拆卸工作，操作简单便捷。
[0007]进一步的，所述动模位于定模上方，且动模下连接有成型模芯，所述定模上开设有成型腔，且导杆连接于定模顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，当的动模下降准备与定模闭合时，通过导杆对动模进行导向和定位，避免动模偏移进而避免模芯偏移，定模与动模闭合后成型模芯进入成型腔内形成工件形状。
[0009]进一步的，所述限位杆分别与定模和限位架活动连接，且限位架与定模活动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，按下限位杆结束对限位架的限位，之后将导杆插入定模内，导杆插入时向限位架施加力使限位架位移，插入导杆后不再接触限位杆和导杆，通过弹簧使限位架和限位杆复位，同时限位架推动导杆使固定半环进入导杆内，通过限位架与固定半环配合对导杆限位避免导杆脱落。
[0011]进一步的，所述限位槽一侧的宽度大于限位槽另一侧的宽度，且限位杆底端的直径大于限位杆顶端的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，限位槽一侧宽一侧窄，而限位杆一端粗一端细，当限位杆粗的一端与限位槽对应时限位架被限位无法位移，当限位杆细的一端与限位槽对应时限位架可以活动。
[0013]进一步的，所述反射式光电传感器与定模活动连接，且导杆与定模活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位架伸出后进入导杆内并推动导杆，使导杆与固定半环接触，反射式光电传感器跟随导杆一同位移，以确保反射式光电传感器能够对导杆进行检测。
[0015]进一步的，所述限位杆底端的直径小于限位槽一侧的宽度，且限位杆顶端的直径小于限位槽的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，限位杆下移时限位杆细的一端与限位槽对应，而限位杆细的一端尺寸小于限位槽尺寸，进而使限位架可以位移，反之限位杆粗的一端尺寸大于限位槽窄的一侧，此时限位架被限位无法位移。
[0017]进一步的，所述导杆内开设有通孔，且滑块与导杆活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，导杆插入定模的同时向滑块施加力使滑块带动反射式光电传感器位移，进而使反射式光电传感器进入导杆内，便于对反射式光电传感器定位为便于后续检测导杆是否弯曲。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过更换组件的设置，在拆卸导杆时按下限位杆结束对限位架的限位，由于限位架的控制部位与限位杆的控制部位距离较近，因此便于在按下限位杆后直接推动限位架，限位架位移后结束对导杆的限位，之后先横向滑动导杆再将导杆拔出便可完成拆卸工作，操作简单便捷，安装时按下限位杆结束对限位架的限位，之后将导杆插入定模内，同时使滑块和反射式光电传感器进入导杆内，后续可通过反射式光电传感器配合反射镜检测导杆是否弯曲变形，导杆插入时向限位架施加力使限位架位移，插入导杆后不再接触限位杆和导杆，通过弹簧使限位架和限位杆复位，同时限位架推动导杆使固定半环进入导杆内，通过限位架与固定半环配合对导杆限位避免导杆脱落，拆装操作简单便捷，同时便于对导杆是否弯曲进行检测。
附图说明
[0021]图1为本技术的导杆结构示意图；
[0022]图2为本技术的导杆剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0024]图4为本技术的限位架结构示意图；
[0025]图5为本技术的滑块爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、定模；2、动模；3、导杆；4、成型腔；5、成型模芯；6、更换组件；601、反射镜；602、固定半环；603、滑块；604、反射式光电传感器；605、限位架；606、限位杆；607、弹簧；608、限位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种塑料模具的模芯导向定位机构，如图1
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图5所示，包括定模1、动模2和导杆3，动模2位于定模1上方，且动模2底部连接有成型模芯5，定模1顶部开设有成型腔4，且导杆3连接于定模1顶部一侧，定模1内设置有更换组件6。
[0030]具体地，更换组件6包括连接于定模1内部的固定半环602，定模1内部下方连接有滑块603，滑块603内部安装有反射式光电传感器604，通过光线反射检测导杆3是否弯曲变形，定模1内部一侧连接有限位架605，限位架6055顶部贯穿有限位杆606，且限位架605一侧上方和限位杆606底端均连接有弹簧607，限位架605顶部一侧开设有限位槽608，方便对导杆3进行拆装，导杆3内部上方连接有反射镜601，拆装操作简单便捷，同时便于对导杆3是否弯曲进行检测。
[0031]参阅图2
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图4，在上述实施例中，限位杆606分别与定模1和限位架605滑动连接，且限位架605与定模1滑动连接，限位槽608一侧的宽度大于限位槽608另一侧的宽度，且限位杆606底端的直径大于限位杆606顶端的直径，限位杆606底端的直径小于限位槽608一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具的模芯导向定位机构，包括定模(1)、动模(2)和导杆(3)，其特征在于：所述定模(1)内设置有更换组件(6)，且更换组件(6)包括固定半环(602)、滑块(603)、限位架(605)和限位杆(606)，且限位架(605)侧面和限位杆(606)下均连接有弹簧(607)，所述限位架(605)上开设有限位槽(608)，所述滑块(603)内安装有反射式光电传感器(604)，所述导杆(3)内连接有反射镜(601)。2.根据权利要求1所述的塑料模具的模芯导向定位机构，其特征在于：所述动模(2)位于定模(1)上方，且动模(2)下连接有成型模芯(5)，所述定模(1)上开设有成型腔(4)，且导杆(3)连接于定模(1)顶部。3.根据权利要求1所述的塑料模具的模芯导向定位机构，其特征在于：所述限位杆(606)分别与定模(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：史圆圆，何茂叶，张雄杰，仲伟标，杜银辉，吴家波，
申请(专利权)人：昆山市源博裕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：