一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，包括机床、切粒机构、上料机构和喷洒机构，切粒机构和上料机构固定连接于机床上，上料机构设置于切粒机构一侧，切粒机构包括第一伺服电机和滚刀，第一伺服电机的输出轴与滚刀一端固定连接，机床与滚刀对应的位置开设有出料口，出料口底部设置有网兜，上料机构包括上料辊、压料辊和第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与上料辊一端固定连接，压料辊设置于上料辊上方，喷洒机构包括喷头、水泵和水箱，水箱设置于网兜底部，喷头通过水管与水箱连接，水泵设置于喷头与水箱之间。本实用新型专利技术结构简单，通过喷洒机构对滚刀进行降温，以及使橡胶颗粒完全脱落，保证后续加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置
本技术涉及热塑橡胶颗粒加工机械领域，特别是涉及一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置。
技术介绍
热塑橡胶加工流程中，需要将料条切割成大小均匀的颗粒，目前的加工中一般使用料条切粒机进行切割，切粒机使用滚刀对料条进行切割，但是由于滚刀转动和料条产生摩擦，切粒过程中会由于温度升高导致热塑橡胶颗粒粘连在滚刀上，影响加工的效率以及效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，通过喷洒机构对滚刀喷洒水以达到降温和将橡胶颗粒冲离滚刀的目的，防止出现粘连的情况，同时通过上料机构自动上料，提高加工效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，包括机床、切粒机构、上料机构和喷洒机构，所述切粒机构和所述上料机构固定连接于所述机床上，所述上料机构设置于所述切粒机构一侧，所述切粒机构包括第一伺服电机和滚刀，所述第一伺服电机的输出轴与所述滚刀一端固定连接，所述机床与所述滚刀对应的位置开设有出料口，所述出料口底部设置有网兜，所述上料机构包括上料辊、压料辊和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述上料辊一端固定连接，所述压料辊设置于所述上料辊上方，所述喷洒机构包括喷头、水泵和水箱，所述水箱设置于所述网兜底部，所述喷头通过水管与所述水箱连接，所述水泵设置于所述喷头与所述水箱之间。采用上述技术方案，机床上安装切粒机构和上料机构，工作时先启动第一伺服电机，第一伺服电机使滚刀缓慢开始转动，直到转速稳定后打开喷洒机构，水泵将水箱的水抽起，通过喷头冲击滚刀表面，然后将料条放入到上料辊和压料辊之间，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机的作用使上料辊转动，压料辊作反向转动使料条向前移动，料条前进到滚刀上切割成均匀的颗粒，受到喷头水流的冲击掉落，从机床上开设的出料口掉落到网兜处，工作人员可以通过调整第一伺服电机和第二伺服电机的转速，控制切粒机构切出来的颗粒大小，喷头喷出的水经过出料口流下，最后流到水箱内形成循环。本技术结构简单，通过喷洒机构对滚刀进行降温，同时防止橡胶颗粒粘连在滚刀上，喷洒机构通过水箱集水循环再用，节省资源保护环境。优选的，还包括有保护罩，所述保护罩为弧形保护罩，且所述保护罩罩设与所述滚刀上方，所述水管贯穿所述保护罩设置，所述喷头设置于所述保护罩与所述滚刀之间。采用上述技术方案，通过弧形的保护罩罩设在滚刀上方，保护罩可以防止工作人员误触滚刀，保证工作人员的安全，同时保护罩能够防止喷头喷出的水到处飞溅而出，防止厂房地面潮湿，保证水源流到水箱内，节约资源。优选的，所述网兜上开设有多个通孔，所述通孔的直径比橡胶颗粒的直径小。采用上述技术方案，网兜上的通孔遍布整个网兜，且通孔的直径比橡胶颗粒的直径小，允许水流通过但是不允许橡胶颗粒通过，能够收集切割完成的颗粒，并且将大部分水份筛出。优选的，所述网兜边缘为弧形的连接件，所述连接件搭设与所述水箱顶端。采用上述技术方案，网兜边缘向下弯的连接件搭设在水箱顶端四周，方便放置，无需安装额外的固定结构，同时防止网兜上的水滴落在水箱外。优选的，所述压料辊顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述压料辊固定连接。采用上述技术方案，上料前升降气缸控制压料辊上升，留出足够的空间上料，然后升降气缸控制压料辊下降，轻轻压住料条，防止料条偏移。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，通过喷洒机构对滚刀进行降温，以及使橡胶颗粒完全脱落，保证后续加工的质量。2、通过水泵控制水源循环利用，节省资源，保护环境。附图说明图1是本技术的切粒装置整体结构示意图。图中所示：1-机床；11-出料口；21-第一伺服电机；22-滚刀；31-第二伺服电机；32-上料辊；33-压料辊；34-升降气缸；4-网兜；41-连接件；51-水箱；52-水泵；53-水管；54-喷头；6-保护罩。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，包括机床1、切粒机构、上料机构和喷洒机构，切粒机构和上料机构从左到右依次固定安装在机床1上，切粒机构包括第一伺服电机21和滚刀22，第一伺服电机21的输出轴和滚刀22一端连接，滚刀22另一端连接有轴承，机床1上开设有出料口11，出料口11设置于滚刀22下方，出料口11底部设置有收料用的网兜4，上料机构包括上料辊32、压料辊33和第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出轴与上料辊32一端连接，上料辊32另一端连接有轴承，上料辊32正上方设置有压料辊33，压料辊33和上料辊32之间留有缝隙供料条通过，喷洒机构包括喷头54、水泵52和水箱51，水箱51设置于网兜4底部，喷头54设置于滚刀22正上方，水泵52设置于喷头54和水箱51之间，喷头54、水泵52和水箱51之间通过水管53连接在一起。一实施例中，还包括有，滚刀22上罩设有弧形的保护罩6，保护罩6上开设有供水管53通过的开口，喷头54设置于保护罩6和滚刀22之间。一实施例中，网兜4上开设有多个通孔，通孔的直径比橡胶颗粒的直径小，通孔允许水流通过但是不允许橡胶颗粒通过。一是实施例中，网兜4边缘为弧形的连接件41，连接件41向下弯曲，连接件41搭设与所述水箱51顶端。一实施例中，压料辊33顶部固定连接有升降气缸34，升降气缸34的输出轴与所述压料辊33固定连接，控制压料辊33上下进行运动。本技术的工作原理：机床1上安装切粒机构和上料机构，工作时先启动第一伺服电机21，第一伺服电机21使滚刀22缓慢开始转动，直到转速稳定后打开喷洒机构，水泵52将水箱51的水抽起，通过喷头54冲击滚刀22表面，然后将料条放入到上料辊32和压料辊33之间，指令升降气缸34控制压料辊33向下运动，压料辊33轻轻压住料条后，启动第二伺服电机31，通过第二伺服电机31的作用使上料辊32转动，压料辊33作反向转动使料条向前移动，料条前进到滚刀22上切割成均匀的颗粒，受到喷头54水流的冲击掉落，从机床1上开设的出料口11掉落到网兜4处，工作人员可以通过调整第一伺服电机21和第二伺服电机31的转速，控制切粒机构切出来的颗粒大小，喷头54喷出的水经过出料口11流下，最后流到水箱51内形成循环。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，其特征在于：包括机床、切粒机构、上料机构和喷洒机构，所述切粒机构和所述上料机构固定连接于所述机床上，所述上料机构设置于所述切粒机构一侧，所述切粒机构包括第一伺服电机和滚刀，所述第一伺服电机的输出轴与所述滚刀一端固定连接，所述机床与所述滚刀对应的位置开设有出料口，所述出料口底部设置有网兜，所述上料机构包括上料辊、压料辊和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述上料辊一端固定连接，所述压料辊设置于所述上料辊上方，所述喷洒机构包括喷头、水泵和水箱，所述水箱设置于所述网兜底部，所述喷头通过水管与所述水箱连接，所述水泵设置于所述喷头与所述水箱之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑橡胶颗粒加工用切粒装置，其特征在于：包括机床、切粒机构、上料机构和喷洒机构，所述切粒机构和所述上料机构固定连接于所述机床上，所述上料机构设置于所述切粒机构一侧，所述切粒机构包括第一伺服电机和滚刀，所述第一伺服电机的输出轴与所述滚刀一端固定连接，所述机床与所述滚刀对应的位置开设有出料口，所述出料口底部设置有网兜，所述上料机构包括上料辊、压料辊和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述上料辊一端固定连接，所述压料辊设置于所述上料辊上方，所述喷洒机构包括喷头、水泵和水箱，所述水箱设置于所述网兜底部，所述喷头通过水管与所述水箱连接，所述水泵设置于所述喷头与所述水箱之间。


2.如权利要求1所述的一种热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章南，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44