本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，涉及固定夹具装置技术领域，为解决现有现有固定夹方面需要人力进行扭转紧箍住，进行切割，或者切断完需要人力的辅助将其推出，较浪费人力的问题。所述切割用固定夹具装置主体的上方设置有支撑支架，所述支撑支架的上方设置有第一液压缸和第二液压缸，所述切割用固定夹具装置主体的前端面设置有操作台，所述操作台的下方设置有放置区，所述放置区的内部设置有柜门，且柜门设置有两个，两个所述柜门的前端面设置有把手，所述把手的上方设置有第一钥匙孔，所述放置区的一侧设置有散热区。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板切割用固定夹具装置
本技术涉及固定夹具装置
，具体为一种玻璃钢板切割用固定夹具装置。
技术介绍
工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装模具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心(综合加工设备)为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。但是，现有的玻璃钢板切割用固定夹具在固定时需要工作人员去进行扭转紧箍，进行切割时，需要人力进行推出，从而在人力方面需要进行重复工作，较为浪费人力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃钢板切割用固定夹具装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有固定夹方面需要人力进行扭转紧箍住，进行切割，或者切断完需要人力的辅助将其推出，较浪费人力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，包括切割用固定夹具装置主体，所述切割用固定夹具装置主体的上方设置有支撑支架，所述支撑支架的上方设置有第一液压缸和第二液压缸，所述切割用固定夹具装置主体的前端面设置有操作台，所述操作台的下方设置有放置区，所述放置区的内部设置有柜门，且柜门设置有两个，两个所述柜门的前端面均设置有把手，所述把手的上方设置有第一钥匙孔，所述放置区的一侧设置有散热区。优选的，所述散热区的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述散热孔的一侧设置有第二钥匙孔。优选的，所述切割用固定夹具装置主体的下端面设置有滑落机构，且滑落机构设置有四个，四个所述滑落机构的下方均设置有万向轮，四个所述滑落机构的一侧均设置有第一固定杆，所述切割用固定夹具装置主体的中心位置设置有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割盒，所述切割用固定夹具装置主体的上表面设置有传送带，且传送带设置有两个，两个所述传送带的两端均设置有固定点。优选的，所述第一液压的缸下方设置有第二固定杆，所述第二固定杆的下方设置有升缩杆，且升缩杆的一端延伸并贯穿至第二固定杆内部，所述升缩杆的一端设置有连接杆，所述连接杆和升缩杆固定连接，所述升缩杆的另一端设置有强力弹簧，所述强力弹簧的下方设置有压片器。优选的，所述第二液压缸的下方设置有第二升缩杆，所述第二升缩杆的一端安装有切割刀片，且第二升缩杆与切割刀片固定连接。优选的，所述散热区和柜门的一侧均设置有旋转机构，且旋转机构设置有四个，所述散热区和柜门通过旋转机构与切割用固定夹具装置主体转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一液压缸、第一升缩杆和压片器，第一液压缸运行将第一升缩杆向下伸出，通过强力弹簧将压片器紧紧的压住玻璃钢板，而设置的强力弹簧可以有效的进行卸力，有效减少了工作人员的劳动力，避免了重复的劳动。2、通过设置的传送带，对玻璃钢板进行传输，以及切割完之后，将切割完的钢板进行输送出该装置，避免了人力的推出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定夹具装置主体侧面结构示意图；图3为本技术的第一液压缸内部结构示意图；图中：1、切割用固定夹具装置主体；2、支撑支架；3、第一液压缸；4、第二固定杆；5、第一升缩杆；6、第二液压缸；7、切割刀片；8、第二升缩杆；9、传送带；10、固定点；11、切割槽；12、切割盒；13、操作台；14、放置区；15、把手；16、第一钥匙孔；17、散热区；18、散热孔；19、第二钥匙孔；20、滑落机构；21、第一固定杆；22、万向轮；23、工作槽；24、连接杆；25、强力弹簧；26、压片器；27、柜门；28、旋转机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，包括切割用固定夹具装置主体1，切割用固定夹具装置主体1的上方设置有支撑支架2支撑支架2的上方设置有第一液压缸3和第二液压缸6，切割用固定夹具装置主体1的前端面设置有操作台13，操作台13的下方设置有放置区14，放置区14的内部设置有柜门27，且柜门27设置有两个，两个柜门27的前端面均设置有把手15，把手15的上方设置有第一钥匙孔16，放置区14的一侧设置有散热区17。进一步，散热区17的内部设置有散热孔18，且散热孔18设置有若干个，散热孔18的一侧设置有第二钥匙孔19。进一步，切割用固定夹具装置主体1的下端面设置有滑落机构20，且滑落机构20设置有四个，四个滑落机构20的下方均设置有万向轮22，四个滑落机构20的一侧均设置有第一固定杆21，切割用固定夹具装置主体1的中心位置设置有切割槽11，切割槽11的内部设置有切割盒12，切割用固定夹具装置主体1的上表面设置有传送带9，且传送带9设置有两个，两个传送带9的两端均设置有固定点10。进一步，第一液压缸3下方设置有第二固定杆4，第二固定杆4的下方设置有升缩杆5，且升缩杆5的一端延伸并贯穿至第二固定杆4内部，升缩杆5的一端设置有连接杆24，连接杆24和升缩杆5固定连接，升缩杆5的另一端设置有强力弹簧25，强力弹簧25的下方设置有压片器26。进一步，第二液压缸6的下方设置有第二升缩杆8，第二升缩杆8的一端安装有切割刀片7，且第二升缩杆8与切割刀片7固定连接。进一步，散热区17和柜门27的一侧均设置有旋转机构28，且旋转机构28设置有四个，散热区17和柜门27通过旋转机构28与切割用固定夹具装置主体1转动连接。工作原理：使用时，通过传送带9将玻璃钢板传送到指定位置停下，达到指定位置后，第二液压缸6运行下压将第二升缩杆8向下伸出，带着切割刀片7向下切割，而切割刀片7的正下方设置的切割盒12，有效的将切割的碎渣进行收集，避免污染环境，在切割的同时，第一液压缸3运行将第一升缩杆5向下伸出，通过强力弹簧25将压片器26紧紧的压住玻璃钢板，避免切割时玻璃钢板偏移，而设置的强力弹簧可以有效的进行卸力，减少了工作人员的劳动力，避免了重复的劳动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，包括切割用固定夹具装置主体(1)，其特征在于：所述切割用固定夹具装置主体(1)的上方设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)的上方设置有第一液压缸(3)和第二液压缸(6)，所述切割用固定夹具装置主体(1)的前端面设置有操作台(13)，所述操作台(13)的下方设置有放置区(14)，所述放置区(14)的内部设置有柜门(27)，且柜门(27)设置有两个，两个所述柜门(27)的前端面均设置有把手(15)，所述把手(15)的上方设置有第一钥匙孔(16)，所述放置区(14)的一侧设置有散热区(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，包括切割用固定夹具装置主体(1)，其特征在于：所述切割用固定夹具装置主体(1)的上方设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)的上方设置有第一液压缸(3)和第二液压缸(6)，所述切割用固定夹具装置主体(1)的前端面设置有操作台(13)，所述操作台(13)的下方设置有放置区(14)，所述放置区(14)的内部设置有柜门(27)，且柜门(27)设置有两个，两个所述柜门(27)的前端面均设置有把手(15)，所述把手(15)的上方设置有第一钥匙孔(16)，所述放置区(14)的一侧设置有散热区(17)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，其特征在于：所述散热区(17)的内部设置有散热孔(18)，且散热孔(18)设置有若干个，所述散热孔(18)的一侧设置有第二钥匙孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板切割用固定夹具装置，其特征在于：所述切割用固定夹具装置主体(1)的下端面设置有滑落机构(20)，且滑落机构(20)设置有四个，四个所述滑落机构(20)的下方均设置有万向轮(22)，四个所述滑落机构(20)的一侧均设置有第一固定杆(21)，所述切割用固定夹具装置主体(1)的中心位置设置有切割槽(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高鹏，
申请(专利权)人：仪征汇鑫玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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