【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁矿粉球团烧结竖炉中使用的贯流式冷却齿辊。目前在钢铁企业烧结铁矿粉球团的竖炉中一直使用整体铸钢或组装形式的齿辊。这种齿辊由其进、出水管部分和中间带有中空的内腔、外表面上带有齿的部分组成，其进、出水管部分较细，而其中间的内腔截面较大。在使用时，齿辊水平放置，冷却水由其进水口进入，经过内腔以对其外表面上的齿部分进行冷却，再由其出水口流出。由于齿部内腔高出进、出水管的部分存有空气，在冷却水流速不大时，冷却水无法到达齿部内腔的上部，这样便不能有效地对上部的齿部进行冷却。然而，竖炉内高温炉料正压在齿辊上部的齿部上，因此齿辊受力最大、温度最高的部分无冷却水对其进行冷却。当齿辊慢慢转动时，上部被加热后温度很高的部分转到有冷却水的位置时，又被冷却水激冷，因此其热疲劳负荷相当大，因此严重影响齿辊的使用寿命。本技术的目的在于设计一种冷却较为均匀，能够延长齿辊使用寿命的贯流式冷却齿辊。本技术的技术方案是在原来齿辊本体中间的内腔中加入芯轴。由于芯轴的存在，减小了内腔的的截面面积，促使进入齿辊的水由芯轴的周围流过，从而提高了其中的水位，这不仅使齿辊的上部能够同时得到冷却，也使其冷却较为均匀，减小了齿辊上部的热疲劳负荷，因而能够增长齿辊的使用寿命。如果在芯轴的外表面上设置螺旋片还能够增加水流速度，进一步改善冷却效果。为确保冷却水触及齿辊内腔的上表面，最好使螺旋片最大直径与齿辊内腔的内径相适应。在本技术中芯轴可采用实心结构，也可为空心结构。当其为空心结构时，采用使其一端开口的结构形式。以下结合附图对本技术的实施例做详细说明。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为...
【技术保护点】
一种贯流式冷却齿辊，包括中间带有进、出水管（２）、（５）及内腔的齿辊本体（１），其特征是：内腔中装有芯轴（３）。
【技术特征摘要】
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