一种用于模具加工的旋转助力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于模具加工的旋转助力装置，包括支撑架，卡嵌固定在所述支撑架上的轴承，沿竖直方向卡嵌在所述轴承内的连接轴，固定连接在所述连接轴上端且沿水平方向设置的旋转底座，固定连接在所述支撑架上且与所述连接轴下端固定连接的动力源，以及设置在所述支撑架上并用于抬起模具的助力组件；通过旋转底座的旋转带动模具进行旋转，使模具通过旋转调整方向，模具需要处理的侧面正对加工设备，实现直接调整模具的表面方向，不需要采用其他悬吊工具来进行对模具旋转，提高模具加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的旋转助力装置
本技术涉及模具生产领域，尤其涉及的是一种用于模具加工的旋转助力装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，即模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具加工是个非常复杂的过程，且在模具加工的过程中往往需要对模具体的不同方向的外表面进行处理，但是由于模具大小不一，在加工一些质量较轻或体积较小的模具时可以人工进行调整方向，使模具的加工面对正加工工具，进行加工。但是在加工一些体积大或者质量较重的模具则需要对模具采用助力装置才能够转换模具的不同表面，使不同的表面分别对正加工工具而进行处理。但是现有的模具加工助力装置不能够带动模具进行旋转，只是对模具进行固定，使模具的一个表面正对加工工具，从而导致模具在加工的过程中如果需要转换模具的加工面时无法直接调整，需要采用其他悬吊工具来进行对模具的旋转，影响模具加工效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于模具加工的旋转助力装置，旨在通过沿竖直方向卡嵌在所述轴承内的连接轴带动旋转底座进行旋转，从而使位于旋转底座上的模具进行旋转，实现直接调整模具的表面方向，不需要采用其他悬吊工具来进行对模具旋转，提高模具加工效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种用于模具加工的旋转助力装置，包括支撑架，卡嵌固定在所述支撑架上的轴承，沿竖直方向卡嵌在所述轴承内的连接轴，固定连接在所述连接轴上端且沿水平方向设置的旋转底座，固定连接在所述支撑架上且与所述连接轴下端固定连接的动力源，以及设置在所述支撑架上并用于抬起模具的助力组件。进一步，在所述旋转底座上设置有多个用对模具固定的限位组件，所述限位组件包括沿水平方向滑移靠近或远离所述旋转底座旋转中心的限位板，沿竖直方向固定设置在所述限位板远离所述旋转底座旋转中心的一端的卡头，通过螺纹连接在所述旋转底座上并用于压紧所述限位板的定位螺钉。进一步，所述卡头上沿水平方向通过螺纹连接有多个压紧螺钉。进一步，所述助力组件包括位于所述支撑架的边缘处且沿竖直方向固定设置的多个液压缸。进一步，位于所述支撑架固定所述液压缸处开设有安装槽，所述液压缸固定卡嵌在所述安装槽内。进一步，所述液压缸的活塞杆上端固定连接有顶板。进一步，所述支撑架的上表面上开设有限位槽，所述旋转底座的下表面固定设置有限位台，所述限位台位于所述限位槽内。进一步，所述支撑架包括位于边角位置且沿竖直方向设置的多个支脚，多个所述支脚之间固定连接有安装板，所述动力源固定安装在所述安装板上。进一步，所述动力源为电机，所述安装板上开设有安装口，所述电机卡嵌固定在所述安装口内。进一步，还包括有操控箱，所述操控箱固定设置在所述支撑架的侧面上。采用上述方案的有益效果是：本技术提出的一种用于模具加工的旋转助力装置，其中动力源的转动轴带动连接轴旋转，旋转的连接轴进而带动旋转底座转动，模具固定位于旋转底座的上表面，通过旋转底座的旋转带动模具进行旋转，使模具通过旋转调整方向，模具需要处理的侧面正对加工设备，实现直接调整模具的表面方向，不需要采用其他悬吊工具来进行对模具旋转，提高模具加工效率。附图说明图1是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置的实施例的结构示意图。图2是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置的实施例的底部结构示意图。图3是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置实施例的支撑架的结构示意图。图4是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置实施例的支撑架底部的结构示意图。图5是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置的实施例的旋转底座的结构示意图。图6是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置的实施例旋转底座的底部结构示意图。图7是本技术的一种用于模具加工的旋转助力装置的实施例的助力组件结构示意图。图中：100、支撑架；110、支脚；120、安装槽；130、限位槽；140、轴承；150、安装板；151、安装口；152、连接杆；160、连接轴；200、旋转底座；210、限位台；300、限位组件；310、插槽；320、限位板；330、卡头；340、定位螺钉；350、压紧螺钉；351、压紧台；400、操控箱；500、助力组件；510、液压缸；520、顶板；600、动力源。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提出一种用于模具加工的旋转助力装置，包括支撑架100，支撑架100的上表面设置为方形，也可设置为圆形、或其他多边形，所述支撑架100包括位于边角位置且沿竖直方向设置的多个支脚110，本实施例中的支脚110为四个，可实现支撑架100的稳定支撑，如图2所示，四个所述支脚110之间通过连接杆152固定有安装板150，安装板150用于连接四个所述支脚110，相当于在四个支脚110之间增加加强板，使支脚110的支撑结构更稳定，提高支撑架100的承压能力。如图1、图3所示在所述支撑架100的中心位置开设有用于安装轴承140的槽，槽中卡嵌固定有轴承140，如图6所示，在所述轴承140内卡嵌有连接轴160，所述连接轴160沿竖直方向设置，如图1所示，在所述连接轴160上端固定连接有旋转底座200，本实施例中的旋转底座200的上表面为带圆角的四边形，易于想到采用圆形，其他对称多边形状，所述旋转底座200沿水平方向设置。在所述连接轴160下端固定连接有动力源600转动轴，所述动力源600固定连接在所述支撑架100上。如图3所示，所述支撑架100的上表面上开设有限位槽130，所述轴承140位于所述限位槽130中部底面，如图6所示，所述旋转底座200的下表面固定设置有限位台210，所述限位台210尺寸与所述限位槽130尺寸相配合使所述限位台210卡嵌在所述限位槽130内转动，在旋转底座200安装时，通过限位槽130对限位台210进行定位，便于安装，同时实现限位台210在限位槽130内的稳定转动。本实施中的所述动力源600为电机，如图4所示，所述安装板150上开设有安装口151，所述电机600固定安装在所述支撑架100上后，同时机身卡嵌固定在所述安装口151内，使电机600固定更稳定。动力源600的转动轴带动连接轴160旋转，旋转的连接轴160进而带动旋转底座200转动，模具固定位于旋转底座200的上表面，通过旋转底座200的旋转带动模具进行旋转，使模具通过旋转调整方向，使需要处理的侧面正对加工设备，实现直接调整模具的表面方向，不需要采用其他悬吊工具来进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具加工的旋转助力装置，其特征在于，包括支撑架，卡嵌固定在所述支撑架上的轴承，沿竖直方向卡嵌在所述轴承内的连接轴，固定连接在所述连接轴上端且沿水平方向设置的旋转底座，固定连接在所述支撑架上且与所述连接轴下端固定连接的动力源，以及设置在所述支撑架上并用于抬起模具的助力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的旋转助力装置，其特征在于，包括支撑架，卡嵌固定在所述支撑架上的轴承，沿竖直方向卡嵌在所述轴承内的连接轴，固定连接在所述连接轴上端且沿水平方向设置的旋转底座，固定连接在所述支撑架上且与所述连接轴下端固定连接的动力源，以及设置在所述支撑架上并用于抬起模具的助力组件。


2.根据权利要求1所述的用于模具加工的旋转助力装置，其特征在于，在所述旋转底座上设置有多个用对模具固定的限位组件，所述限位组件包括沿水平方向滑移靠近或远离所述旋转底座旋转中心的限位板，沿竖直方向固定设置在所述限位板远离所述旋转底座旋转中心的一端的卡头，通过螺纹连接在所述旋转底座上并用于压紧所述限位板的定位螺钉。


3.根据权利要求2所述的用于模具加工的旋转助力装置，其特征在于，所述卡头上沿水平方向通过螺纹连接有多个压紧螺钉。


4.根据权利要求1所述的用于模具加工的旋转助力装置，其特征在于，所述助力组件包括位于所述支撑架的边缘处且沿竖直方向固定设置的多个液压缸。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振武，何瑞卿，逯宏伟，左剑波，练日华，
申请(专利权)人：创维集团智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44