本实用新型专利技术提供了一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，属于轮毂加工领域。它包括呈环形的轨道机座，所述的轨道机座上活动连接有链条，所述的链条沿着轨道机座放置且能够沿着轨道机座循环传动，所述的链条上设有若干个与轨道机座活动连接的置料杆，所述的置料杆上设有若干根用于悬挂铝轮毂的穿杆。本实用新型专利技术优点在于该装置中的置料杆能够悬挂若干个轮毂，且能带着若干个轮毂送入抛丸装置中进行抛丸工作，从而能够同时对多个轮毂进行抛丸工作，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构
本技术属于轮毂加工领域，尤其涉及一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，该工作是一个冷处理过程，能够清理并去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，在现有的轮毂抛丸过程中，往往依次将轮毂一一运输至轮毂抛丸装置中，且每次仅对一个或少个数的轮毂进行抛丸工作，需要消耗大量的时间进行抛丸工作，从而使工作效率较低。例如，中国专利文献公开了一种轮毂抛丸机[专利申请号：CN201320535064.2]，它包括机架，机架上设置有清理室和传送辊道，传送辊道穿过清理室内，其特征在于：传送辊道由多条传送辊组成，每两条传送辊之间的间距为l，间距l的范围为170-185毫米；传送辊道将清理室分为上清理室和下清理室，从传送辊道前进的方向看，上清理室和下清理室左右侧壁均由两部分组成，左竖直壁和左倾斜壁，右竖直壁和右倾斜壁；左竖直壁和左倾斜壁呈夹角a，右竖直壁和右倾斜壁呈夹角也为a，夹角a的范围为125-145度。上清理室的左倾斜壁和右倾斜壁上分别设置有两个上抛丸器座，下清理室的左倾斜壁和右倾斜壁上分别设置有两个下抛丸器座。该轮毂抛丸机结构合理、抛丸器角度全面、工作效率高、抛丸效果好，但该技术在抛丸工作时，依次将轮毂送入装置中，且依次对轮毂进行抛丸工作，需要消耗大量的时间进行抛丸工作，从而使工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，包括呈环形的轨道机座，所述的轨道机座上活动连接有链条，所述的链条沿着轨道机座放置且能够沿着轨道机座循环传动，所述的链条上设有若干个与轨道机座活动连接的置料杆，所述的置料杆上设有若干根用于悬挂铝轮毂的穿杆。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，若干根穿杆沿着置料杆轴向从上到下依次放置，每根穿杆沿着水平方向放置并与置料杆垂直，每个穿杆的两端弯折后形成一根能延伸入轮毂轴孔内的轴杆，所述的轴杆呈竖直设置。。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，所述的链条上连接有若干个与置料杆一一对应的连接杆，且所述的置料杆与对应的连接杆活动连接，所述的连接杆靠近置料杆的端部设有弯钩，且所述的置料杆靠近连接杆的端部设有能够套设在弯钩上的套环。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，所述的链条固设有若干个与连接杆一一对应的链条块，若干个链条块能与对应的连接杆形成卡接。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，所述的轨道机座内设有一圈连接槽，每个链条块上铰接有延伸入连接槽内且与连接槽活动连接的滚轮。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，所述的链条块的端部铰接有转动轴，所述的转动轴能与对应的连接杆形成卡接，且每根连接杆上设有啮合齿轮。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，每根置料杆远离轨道机座的端部设有重力块，所述的重力块与置料杆活动连接。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，每根置料杆上的相邻的两根穿杆在置料杆轴向方向上的投影相互垂直交错呈十字形。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，所述的轨道机座上设有转动电机，所述的转动电机的输出轴连接有与链条啮合的传动齿轮。在上述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构中，若干根置料杆沿着链条等距离放置。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、该装置中的置料杆能够悬挂若干个轮毂，且能带着若干个轮毂送入抛丸装置中进行抛丸工作，从而能够同时对多个轮毂进行抛丸工作，提高工作效率。2、该装置中的置料杆的端部设有重力块，该重力块拥有一定的重量，能够增加置料杆的稳定性，防止置料杆摆动幅度过大。3、该装置中的置料杆与连接杆通过弯钩与套环活动连接，根据轮毂的大小重量，以及同时打磨轮毂的个数可以相应的替换置料杆，提高机构的多样性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是轨道机座与连接杆的连接示意图。图中：轨道机座10、链条11、置料杆12、穿杆13、轴杆14、连接杆15、弯钩16、套环17、链条块18、连接槽19、滚轮20、转动轴21、啮合齿轮22、重力块23、传动齿轮24。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-2所示，一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，包括呈环形的轨道机座10，所述的轨道机座10上活动连接有链条11，所述的链条11沿着轨道机座10放置且能够沿着轨道机座10循环传动，所述的链条11上设有若干个与轨道机座10活动连接的置料杆12，所述的置料杆12上设有若干根用于悬挂铝轮毂的穿杆13。在现有的轮毂抛丸过程中，往往依次将轮毂一一运输至轮毂抛丸装置中，且每次仅对一个或少个数的轮毂进行抛丸工作，工作效率较低。在本技术中，若干个轮毂能够套设在置料杆12上的若干根穿杆13上，驱动链条11沿着轨道机座10传动，从而带动置料杆12移动，使置料杆12上的若干个轮毂一起移动并移动进抛丸装置中进行抛丸工作，从而能够同时对多个轮毂进行抛丸工作，提高工作效率。若干根穿杆13沿着置料杆12轴向从上到下依次放置，每根穿杆13沿着水平方向放置并与置料杆12垂直，每个穿杆13的两端弯折后形成一根能延伸入轮毂轴孔内的轴杆14，所述的轴杆14呈竖直设置。轮毂套设在轴杆14上，因此每根穿杆13上的端部均能悬挂有一个轮毂，从而使置料杆12上悬挂有多个轮毂，在增加工作效率的同时，由于每根穿杆13上的两端均套设有一个轮毂，使穿杆13的两端承受的力相同，从而提高机构的稳定性。所述的链条11上连接有若干个与置料杆12一一对应的连接杆15，且所述的置料杆12与对应的连接杆15活动连接，所述的连接杆15靠近置料杆12的端部设有弯钩16，且所述的置料杆12靠近连接杆15的端部设有能够套设在弯钩16上的套环17。在本实例中，通过弯钩16与套环17使置料杆12与连接杆15活动连接，根据轮毂的大小重量，以及同时打磨轮毂的个数可以相应的替换置料杆12，提高机构的多样性。所述的链条11固设有若干个与连接杆15一一对应的链条块18，若干个链条块18能与对应的连接杆15形成卡接。在本实例中，连接杆15与链条块18可以通过卡扣的形式形成卡接，可以使连接杆15的端部延伸入链条块18内时或链条块18延伸入连接杆15的端部。当机构需要进行对轮毂抛丸工作时，将连接杆15与链条块18形成卡接，并将悬挂有轮毂的置料杆12与连接杆15连接，驱动链条11沿着轨道机座10传动，从而带动置料杆12移动，使置料杆12上的若干个轮毂一起移动并移动进抛丸装置中进行抛丸工作，当停止工作时，能够将置料杆12与连接杆15取下，提高连接杆15、链条块18以及置料杆12的使用寿命。所述的轨道机座10内设有一圈连接槽19，每个链条块18上铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，包括呈环形的轨道机座(10)，其特征在于，所述的轨道机座(10)上活动连接有链条(11)，所述的链条(11)沿着轨道机座(10)放置且能够沿着轨道机座(10)循环传动，所述的链条(11)上设有若干个与轨道机座(10)活动连接的置料杆(12)，所述的置料杆(12)上设有若干根用于悬挂铝轮毂的穿杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，包括呈环形的轨道机座(10)，其特征在于，所述的轨道机座(10)上活动连接有链条(11)，所述的链条(11)沿着轨道机座(10)放置且能够沿着轨道机座(10)循环传动，所述的链条(11)上设有若干个与轨道机座(10)活动连接的置料杆(12)，所述的置料杆(12)上设有若干根用于悬挂铝轮毂的穿杆(13)。
2.根据权利要求1所述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，其特征在于，若干根穿杆(13)沿着置料杆(12)轴向从上到下依次放置，每根穿杆(13)沿着水平方向放置并与置料杆(12)垂直，每个穿杆(13)的两端弯折后形成一根能延伸入轮毂轴孔内的轴杆(14)，所述的轴杆(14)呈竖直设置。
3.根据权利要求1所述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，其特征在于，所述的链条(11)上连接有若干个与置料杆(12)一一对应的连接杆(15)，且所述的置料杆(12)与对应的连接杆(15)活动连接，所述的连接杆(15)靠近置料杆(12)的端部设有弯钩(16)，且所述的置料杆(12)靠近连接杆(15)的端部设有能够套设在弯钩(16)上的套环(17)。
4.根据权利要求3所述的用于铝轮毂表面抛丸的多级进料机构，其特征在于，所述的链条(11)固设有若干个与连接杆(15)一一对应的链条块(18)，若干个链条块(18)能与对应的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁骏，陈卫明，唐斌，王庆和，陈明，
申请(专利权)人：台州市鑫易车业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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