一种钢化玻璃加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用抛光装置，涉及一种钢化玻璃加工装置，具体包括底座，所述底座顶面通过支撑杆安装箱体，箱体的内部底面固定安装有抛光平台；所述箱体的内部顶部焊接有水平的导向杆，导向杆的底部安装有安装板，安装板的底面通过液压杆安装升降板，升降板的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板与转轴的顶端固定连接，转轴的底端通过螺栓固定安装有抛光盘；所述安装板的侧面与电动伸缩杆的一端固定连接，电动伸缩杆的另一端与箱体的内壁固定连接。在本实用新型专利技术的使用过程中，提高了抛光设备的实用性，提高了抛光设备的环保性；延长了抛光盘的使用寿命，降低了冷却液的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用抛光装置
本技术涉及一种钢化玻璃加工装置，具体是一种钢化玻璃加工用抛光装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在钢化玻璃投入使用之前，为了提高钢化玻璃的美观性，都需要对钢化玻璃进行抛光加工，而现有的抛光设备在使用时，噪音大，抛光产生的灰尘容易飞扬，从而对环境造成污染，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括底座，所述底座的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端均与箱体的底面固定连接，箱体的内部底面固定安装有抛光平台；所述箱体的内部顶部焊接有水平的导向杆，导向杆的两端分别与箱体的两侧内壁固定连接，导向杆的底部安装有安装板，安装板的顶面两端焊接有滑块，滑块与导向杆滑动连接，安装板的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接，升降板的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板与转轴的顶端固定连接，转轴的底端通过螺栓固定安装有抛光盘；所述安装板的侧面与电动伸缩杆的一端固定连接，电动伸缩杆的另一端与箱体的内壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述箱体的底面中部开设有出液口。作为本技术进一步的方案：所述抛光平台的底面两端分别与一个支撑块的顶端固定连接，支撑块均焊接在箱体的内部底面。作为本技术进一步的方案：所述箱体的侧面开设有观察窗，观察窗处在箱体的外壁上通过合页转动安装有箱门。作为本技术进一步的方案：所述升降板的一端底面固定安装有喷头，喷头与外部冷却液供应系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过箱门使箱体处于一个相对密闭的环境，这样一方面降低了噪音传出，提高了抛光设备的实用性，另一方面避免了抛光时灰尘或者冷却液四处飞扬造成污染，从而提高了抛光设备的环保性；在抛光过程中，通过喷头对抛光盘喷射冷却液，从而提高了抛光盘的使用寿命，而且对冷却液进行回收利用，有效降低了冷却液的成本。附图说明图1为一种钢化玻璃加工用抛光装置的结构示意图。图2为一种钢化玻璃加工用抛光装置中安装板的俯视图。如图所示：底座1、箱体2、出液口3、抛光平台4、支撑块5、支撑杆6、观察窗7、箱门8、抛光盘9、导向杆10、滑块11、安装板12、升降板13、转轴14、液压杆15、喷头16、电动伸缩杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括底座1，所述底座1的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆6的底端固定连接，支撑杆6的顶端均与箱体2的底面固定连接，箱体2的底面中部开设有出液口3，通过出液口3对冷却液进行回收利用，箱体2的内部底面固定安装有抛光平台4，抛光平台4的底面两端分别与一个支撑块5的顶端固定连接，支撑块5均焊接在箱体2的内部底面，钢化玻璃通过夹具固定在抛光平台4上，箱体2的侧面开设有观察窗7，观察窗7处在箱体2的外壁上通过合页转动安装有箱门8，通过箱门8便于将钢化玻璃放置到抛光平台4上，通过箱门8使箱体2处于相对密闭的环境，这样在抛光过程中，既降低了噪音传出，提高了抛光设备的实用性，也避免了抛光时灰尘或者冷却液四处飞扬造成污染，从而提高了抛光设备的环保性；所述箱体2的内部顶部焊接有水平的导向杆10，导向杆10的两端分别与箱体2的两侧内壁固定连接，导向杆10的底部安装有安装板12，安装板12的顶面两端焊接有滑块11，滑块11与导向杆10滑动连接，安装板12的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆15的顶端固定连接，液压杆15由外部液压系统控制，液压杆15的底端分别与升降板13的顶面两端固定连接，升降板13的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的型号为Y132M-4且电动机的供电端口通过开关与外部供电系统连接，从而控制电动机的转动，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板13与转轴14的顶端固定连接，转轴14的底端通过螺栓固定安装有抛光盘9，使用时，通过电动机带动转轴14转动，转轴14带动抛光盘9转动，并通过液压杆15调节升降板13的高度，从而使抛光盘9贴在钢化玻璃的上表面进行抛光，升降板13的一端底面固定安装有喷头16，喷头16与外部冷却液供应系统连接，从而在使用时，通过喷头16向抛光盘9喷射冷却液，延长抛光盘9的使用寿命；所述安装板12的侧面与电动伸缩杆17的一端固定连接，电动伸缩杆17的另一端与箱体2的内壁固定连接，电动伸缩杆17由自带电源供电且与外部控制中心电连接，通过数控技术控制电动伸缩杆17的伸缩工作，而数控技术为现有成熟技术，在此不做赘述，使用时，通过电动伸缩干17调节抛光盘9的位置，从而进行抛光。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(6)的底端固定连接，支撑杆(6)的顶端均与箱体(2)的底面固定连接，箱体(2)的内部底面固定安装有抛光平台(4)；/n所述箱体(2)的内部顶部焊接有水平的导向杆(10)，导向杆(10)的两端分别与箱体(2)的两侧内壁固定连接，导向杆(10)的底部安装有安装板(12)，安装板(12)的顶面两端焊接有滑块(11)，滑块(11)与导向杆(10)滑动连接，安装板(12)的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆(15)的顶端固定连接，液压杆(15)的底端分别与升降板(13)的顶面两端固定连接，升降板(13)的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板(13)与转轴(14)的顶端固定连接，转轴(14)的底端通过螺栓固定安装有抛光盘(9)；/n所述安装板(12)的侧面与电动伸缩杆(17)的一端固定连接，电动伸缩杆(17)的另一端与箱体(2)的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(6)的底端固定连接，支撑杆(6)的顶端均与箱体(2)的底面固定连接，箱体(2)的内部底面固定安装有抛光平台(4)；
所述箱体(2)的内部顶部焊接有水平的导向杆(10)，导向杆(10)的两端分别与箱体(2)的两侧内壁固定连接，导向杆(10)的底部安装有安装板(12)，安装板(12)的顶面两端焊接有滑块(11)，滑块(11)与导向杆(10)滑动连接，安装板(12)的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆(15)的顶端固定连接，液压杆(15)的底端分别与升降板(13)的顶面两端固定连接，升降板(13)的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板(13)与转轴(14)的顶端固定连接，转轴(14)的底端通过螺栓固定安装有抛光盘(9)；
所述安装板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈英杰，
申请(专利权)人：蓝德钢化玻璃崇阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42