一种自动上料机用的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料机用的翻转装置，包括固定板、方导杆、移动块，固定板上设置有第一支架板、第二支架板，第一支架板上设置有第一吸盘组，第一吸盘组上设置有板材本体，第二支架板上装设有翻转电机，翻转电机的电机轴上固定设置有连接轴，连接轴的外壁面设置有翻转板，翻转板上设置有第二吸盘组，固定板上设置有滑槽，滑槽内滑动卡接有套筒，套筒上滑动套接有连接杆，连接杆与方导杆固定设置，移动块通过预置的方孔与方导杆滑动连接，移动块的下方设有抛光筒。实现了对板材本体两面抛光时的方便翻转，提高了对板材本体两面抛光时的翻转方便性，有效提高了对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机用的翻转装置
本技术涉及板材加工
，具体为一种自动上料机用的翻转装置。
技术介绍
板材在流水线加工时，待板材整体制成完成之后，需要通过上料机将板材运送到仓库进行存储，在通过上料机运送的过程中，需要进行抛光流程，当上料机上的输送带板材移动到抛光工作人员上时，先将输送带停止，然后抛光工作人员会对该块板材的表面进行抛光，接着，再手动将该块板材翻转一百八十度，再对板材另一面进行抛光，然而，1.现有的在对板材翻转时，其大多布局有转动式翻转板结构和第一吸盘组以及第二吸盘组结构，从而不可以实现对板材本体两面抛光时的方便翻转，降低了对板材本体两面抛光时的翻转方便性；2.另外，其通常不具有前后向滑槽和竖向滑动式连接杆结构，从而不能够针对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光筒的前后向和竖向滑动调节并进行抛光，大大降低了对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光的灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料机用的翻转装置，以解决现有技术存在的对板材本体两面抛光时的翻转方便性较低、对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光的灵活性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料机用的翻转装置，包括固定板、方导杆、移动块，所述固定板上设置有第一支架板、第二支架板，所述第一支架板上设置有第一吸盘组，所述第一吸盘组上设置有板材本体，所述第二支架板上装设有翻转电机，所述翻转电机的电机轴上固定设置有连接轴，所述连接轴的外壁面设置有翻转板，所述翻转板上设置有第二吸盘组，所述固定板上设置有滑槽，滑槽内滑动卡接有套筒，所述套筒上滑动套接有连接杆，所述连接杆与方导杆固定设置，所述移动块通过预置的方孔与方导杆滑动连接，所述移动块的下方设有抛光筒。优选的，所述滑槽、套筒的数量为两个并以固定板的竖向中轴线为中心左右对称设置，右侧所述套筒上设置有第一开关、第二开关、电源线。优选的，所述套筒上设置有导槽和导孔，所述连接杆的下端设置有滑块，滑块与导槽滑动连接，所述连接杆与导孔滑动套接，所述滑块的下端与导槽之间设置有弹簧。优选的，所述第一吸盘组分为两组，每组数量为两个并均为分布在第一支架板上。优选的，所述第二吸盘组分为两组，每组数量为两个并均为分布在翻转板上。优选的，所述移动块的上端设置有手柄，所述移动块的下端设置有抛光机架，所述抛光机架上装设有抛光筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过转动式翻转板结构和第一吸盘组以及第二吸盘组结构，实现了对板材本体两面抛光时的方便翻转，有效提高了对板材本体两面抛光时的翻转方便性；2.通过前后向滑槽和竖向滑动式连接杆结构，可针对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光筒的前后向和竖向滑动调节并进行抛光，有效提高了对不同板材本体的面积大小和厚度进行抛光的灵活性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的电路图。图中：1固定板、2第一支架板、21第一吸盘组、22板材本体、3第二支架板、31翻转电机、32连接轴、33翻转板、34第二吸盘组、4滑槽、5套筒、6第一开关、61第二开关、62电源线、7导槽、71导孔、72滑块、73连接杆、74弹簧、75方导杆、8移动块、81方孔、82手柄、83抛光机架、84抛光筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料机用的翻转装置，包括固定板1、方导杆75、移动块8，固定板1上设置有第一支架板2、第二支架板3，第一支架板2上设置有第一吸盘组21，第一吸盘组21分为两组，每组数量为两个并均为分布在第一支架板2上，第一吸盘组21上设置有板材本体22，板材本体22为木质板材，固定板1的左上端设置有输送带，输送带为前后方向设置，可以将制作完成的板材本体22放置在输送带的后端，通过输送带将板材本体22运送到前端，输送带为生产中常用的输送设备，其前后端各设置一个辊轴，其中一个辊轴连接有转动电机，辊轴的外部套接有运送皮带，转动电机带动辊轴并带动运送皮带移动，实现对板材本体22的输送，转动电机自带启动开关，当一个板材本体22移动到前端并与右侧的第一支架板2对齐时，然后将转动电机停止，输送带会停止工作，在左侧套筒5上会设置有推料气缸，推料气缸为长行程气缸，其型号为SC-63-S-LB，其具有一对电磁阀，分别负责推料气缸的活塞杆的左右进程和回程，并可以活塞杆向右伸出并将该板材本体22推动到第一支架板2上的第一吸盘组21的吸口上，然后再将活塞杆回缩复位到推料气缸内，实现对板材本体22的运送上料，第二支架板3上通过螺丝安装有翻转电机31，翻转电机31为交流伺服电机，其自带控制板和拨动开关，在控制板上可以直接控制翻转电机31进行一百八十度的角度翻转，翻转板33为水平向右侧方向的初始状态，待自带拨动开关的拨钮向上拨动，翻转电机31通电并通过其电机轴带动翻转板33以连接轴32为中心逆时针旋转一百八十度，此时翻转电机31会自动断电停止，待通过第二吸盘组34将板材本体22吸住，接着将翻转电机31的拨动开关的拨钮向下拨动，此时翻转电机31通电并通过其电机轴带动翻转板33以连接轴32为中心顺时针旋转一百八十度，此时翻转电机31会自动断电停止，即可方便的将板材本体22进行翻转，翻转电机31的电机轴上固定设置有连接轴32，连接轴32的外壁面设置有翻转板33，翻转板33上设置有第二吸盘组34，第二吸盘组34分为两组，第一吸盘组21和第二吸盘组34均为生产中常用的气动真空吸盘，它们的型号为VASB-55-1/4-SI，将这些吸盘通过预置的吸盘插管通过气管连接到真空发生器，真空发生器的型号为CV-10，真空发生器通过导线连接到外部220V电源排插上，启动真空发生器抽吸，使吸盘内管道内产生负气压，从而将板材本体22稳定吸牢，待将板材本体22输送到目的地后，通过充气进吸盘的管道内，使吸盘管道内的负气压变为零气压，板材本体22会从吸盘本上脱落，实现板材本体22的输送，每组数量为两个并均为分布在翻转板33上，固定板1上设置有滑槽4，滑槽4内滑动卡接有套筒5，套筒5上滑动套接有连接杆73，连接杆73与方导杆75固定焊接，移动块8通过预置的方孔81与方导杆75滑动连接，在保证抛光筒84左右平移滑动的同时并不会产生自转的现象，移动块8的下方设有抛光筒84，移动块8的上端焊接有手柄82，握住手柄82，可以方便左右移动抛光筒84，移动块8的下端焊接有抛光机架83，抛光机架83上装设有抛光筒84，抛光筒84为前后方向设置，可以沿着方导杆75横向方向进行左右移动，抛光筒84为常用的板材抛光片材质制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料机用的翻转装置，包括固定板(1)、方导杆(75)、移动块(8)，其特征在于：所述固定板(1)上设置有第一支架板(2)、第二支架板(3)，所述第一支架板(2)上设置有第一吸盘组(21)，所述第一吸盘组(21)上设置有板材本体(22)，所述第二支架板(3)上装设有翻转电机(31)，所述翻转电机(31)的电机轴上固定设置有连接轴(32)，所述连接轴(32)的外壁面设置有翻转板(33)，所述翻转板(33)上设置有第二吸盘组(34)，所述固定板(1)上设置有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动卡接有套筒(5)，所述套筒(5)上滑动套接有连接杆(73)，所述连接杆(73)与方导杆(75)固定设置，所述移动块(8)通过预置的方孔(81)与方导杆(75)滑动连接，所述移动块(8)的下方设有抛光筒(84)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机用的翻转装置，包括固定板(1)、方导杆(75)、移动块(8)，其特征在于：所述固定板(1)上设置有第一支架板(2)、第二支架板(3)，所述第一支架板(2)上设置有第一吸盘组(21)，所述第一吸盘组(21)上设置有板材本体(22)，所述第二支架板(3)上装设有翻转电机(31)，所述翻转电机(31)的电机轴上固定设置有连接轴(32)，所述连接轴(32)的外壁面设置有翻转板(33)，所述翻转板(33)上设置有第二吸盘组(34)，所述固定板(1)上设置有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动卡接有套筒(5)，所述套筒(5)上滑动套接有连接杆(73)，所述连接杆(73)与方导杆(75)固定设置，所述移动块(8)通过预置的方孔(81)与方导杆(75)滑动连接，所述移动块(8)的下方设有抛光筒(84)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料机用的翻转装置，其特征在于：所述滑槽(4)、套筒(5)的数量为两个并以固定板(1)的竖向中轴线为中心左右对称设置，右侧所述套筒(5)上设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：苏州普莱特环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32