一种岩彩板生产用辊涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩彩板生产用辊涂机，包括底板，以及位于底板上方的板材本体，底板上设置有侧板、固定架，侧板上设置有方导孔，方导孔内滑动套接有方导杆，方导杆的右端设置有连接架，连接架上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹销，侧板上设置有第一支架，第一支架的右端设置有第一储料盒，第一储料盒的上端出料口位置设置有第一辊轮，侧板的右上端设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有第二支架，第二支架的右端设置有第二储料盒，第二储料盒的下端出料口位置设置有第二辊轮。提高了对板材本体滚涂颜料的效率，提高了对板材本体夹持时的稳定性，提高了缓冲垫在与板材本体的夹持外壁面的抗耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种岩彩板生产用辊涂机
本技术涉及岩彩板生产
，具体为一种岩彩板生产用辊涂机。
技术介绍
辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，在岩石板材表面涂刷颜料后，可以形成具有颜色的岩彩板，然而，现有的岩彩板生产用辊涂机，其并不能进行对板材本体的上下端面同时滚涂，滚涂效率较低，并且在夹持螺纹销的夹持面上并不具有缓冲垫结构以及耐磨层结构，其在夹持时螺纹销容易松动，并且螺纹销经常与岩石板材夹持摩擦，容易磨损，为此，我们提出一种岩彩板生产用辊涂机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩彩板生产用辊涂机，以解决现有技术存在的对板材本体滚涂颜料的效率较低、对板材本体夹持时的稳定性较低、缓冲垫在与板材本体的夹持外壁面的抗耐磨性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩彩板生产用辊涂机，包括底板，以及位于底板上方的板材本体，所述底板上设置有侧板、固定架，所述侧板上设置有方导孔，方导孔内滑动套接有方导杆，所述方导杆的右端设置有连接架，所述连接架上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹销，所述侧板上设置有第一支架，所述第一支架的右端设置有第一储料盒，所述第一储料盒的上端出料口位置设置有第一辊轮，所述侧板的右上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有第二支架，所述第二支架的右端设置有第二储料盒，所述第二储料盒的下端出料口位置设置有第二辊轮。优选的，所述固定架上滚动设置有第一辊轮，所述第二支架上设置有活动架，活动架上滚动设置有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮分别与板材本体的上下端面滚动接触。优选的，所述第一储料盒的下端连接有第一输料管，所述第二储料盒的上端连接有第二输料管。优选的，所述螺纹销的数量为两个并以连接架的俯视横向中轴线为中心上下对称设置。优选的，所述方导杆的左端设置有握柄。优选的，所述螺纹销靠近板材本体的一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫朝向板材本体的一端设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的上下端的第一辊轮和第二辊轮滚涂结构，实现了对板材本体的上下端面同时滚涂，有效提高了对板材本体滚涂颜料的效率；2.通过在螺纹销的夹持面上设置的缓冲垫结构，避免了螺纹销产生松动，提高了对板材本体夹持时的稳定性；3.通过在缓冲垫的外壁面上设置耐磨层结构，有效提高了缓冲垫在与板材本体的夹持外壁面的抗耐磨性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的A部分局部放大剖视图。图中：1底板、2侧板、21方导孔、22方导杆、23握柄、3连接架、31螺孔、4螺纹销、41缓冲垫、42耐磨层、5板材本体、6第一支架、61第一储料盒、62第一辊轮、63第一输料管、7气缸、71第二支架、72第二储料盒、73第二辊轮、74第二输料管、8固定架、9活动架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种岩彩板生产用辊涂机，包括底板1，以及位于底板1上方的板材本体5，板材本体5为待涂颜料的岩石板材，底板1上焊接有侧板2、固定架8，固定架8上滚动设置有第一辊轮62，第二支架71上焊接有活动架9，活动架9上滚动设置有第二辊轮73，第一辊轮62和第二辊轮73为辊涂机上常用的辊涂轮，整体为长条形滚筒式造型，其前后端通过预置插轴分别与固定架8、活动架9滚动插接，可以滚动，其轮体外壁为可以暂时吸附颜料的毛绒刷面，通过第一辊轮62和第二辊轮73滚动时，毛绒刷面分别滚入到第一储料盒61和第二储料盒72内，并将盒内的颜料通过虹吸原理吸收并暂存在毛绒刷面内，然后再将暂存颜料涂刷在板材本体5的上下端面上，第一辊轮62和第二辊轮73分别与板材本体5的上下端面滚动接触，侧板2上设置有方导孔21，方导孔21内滑动套接有方导杆22，方导杆22的左端焊接有握柄23，方导杆22的右端焊接有连接架3，连接架3上设置有螺孔31，螺孔31内螺纹连接有螺纹销4，螺纹销4的数量为两个并以连接架3的俯视横向中轴线为中心上下对称设置，侧板2上设置有第一支架6，第一支架6的右端焊接有第一储料盒61，第一储料盒61的上端出料口位置设置有第一辊轮62，侧板2的右上端通过螺丝安装有气缸7，气缸7为长行程气缸，其自带启动开关，其型号为SC-63-S-LB，其具有一对电磁阀，分别负责气缸7的活塞杆的上下进程和回程，并可以实时实现活塞杆的伸缩停止，可以实现第一辊轮62和第二辊轮73的毛绒刷面可以压紧接触到板材本体5的上下端面，保证涂料的效果，气缸7的活塞杆上设置有第二支架71，第二支架71的右端焊接有第二储料盒72，第一储料盒61和第二储料盒72的开口壁分别与第一辊轮62和第二辊轮73外壁之间设置有密封垫，在保证第一辊轮62和第二辊轮73顺畅转动的同时，可以保证第二储料盒72的上端开口壁与第一辊轮62和第二辊轮73外壁之间的密封性，避免颜料露出，第一储料盒61的下端连接有第一输料管63，第二储料盒72的上端连接有第二输料管74，第二储料盒72的下端出料口位置设置有第二辊轮73，第一输料管63和第二输料管74外接到储料罐内，储料罐内预置涂刷颜料，涂刷颜料为液体状态，储料罐的出料管位置设置有压力泵，压力泵将储料罐内预置涂刷颜料通过第一输料管63和第二输料管74抽入到第一储料盒61和第二储料盒72内，并随时保证第一储料盒61和第二储料盒72内的颜料处于注满充足的状态，保证第一辊轮62和第二辊轮73的毛绒刷面可以实时接触到颜料，在进行涂料时，先将板材本体5放置在第二辊轮73上，并保证板材本体5横向水平设置，然后分别顺时针转动前后端的螺纹销4，并通过螺孔31的螺纹传动带动螺纹销4与板材本体5的前后端侧壁面压紧夹持，然后启动气缸7，带动第二支架71向下移动，通过活动架9带动第二辊轮73向下移动并与板材本体5的上端面压紧时为止，停止气缸7，接着握住左端握柄23并左右推动，带动方导杆22沿着方导孔21左右滑动，通过夹持的螺纹销4结构带动板材本体5在第一辊轮62和第二辊轮73外壁面滚动，同时第一辊轮62和第二辊轮73也会转动并将颜料均匀涂刷在板材本体5的上下端面上，实现了对板材本体5的上下端面同时滚涂，有效提高了对板材本体5滚涂颜料的效率。请参阅图2和图3，螺纹销4靠近板材本体5的一端通过树脂胶粘接有缓冲垫41，缓冲垫41本身采用弹性发泡PU胶垫制成，由于发泡工艺制作，造成其内部会密布很多气孔，其具有高回弹恢复性能，当通过螺纹销4与板材本体5侧壁面夹持时，此时缓冲垫41内部气孔受压形变并产生纵向反向力，该纵向反向力作用到螺纹销4上，可以避免螺纹销4松动，缓冲垫41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩彩板生产用辊涂机，包括底板(1)，以及位于底板(1)上方的板材本体(5)，其特征在于：所述底板(1)上设置有侧板(2)、固定架(8)，所述侧板(2)上设置有方导孔(21)，方导孔(21)内滑动套接有方导杆(22)，所述方导杆(22)的右端设置有连接架(3)，所述连接架(3)上设置有螺孔(31)，螺孔(31)内螺纹连接有螺纹销(4)，所述侧板(2)上设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的右端设置有第一储料盒(61)，所述第一储料盒(61)的上端出料口位置设置有第一辊轮(62)，所述侧板(2)的右上端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上设置有第二支架(71)，所述第二支架(71)的右端设置有第二储料盒(72)，所述第二储料盒(72)的下端出料口位置设置有第二辊轮(73)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩彩板生产用辊涂机，包括底板(1)，以及位于底板(1)上方的板材本体(5)，其特征在于：所述底板(1)上设置有侧板(2)、固定架(8)，所述侧板(2)上设置有方导孔(21)，方导孔(21)内滑动套接有方导杆(22)，所述方导杆(22)的右端设置有连接架(3)，所述连接架(3)上设置有螺孔(31)，螺孔(31)内螺纹连接有螺纹销(4)，所述侧板(2)上设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的右端设置有第一储料盒(61)，所述第一储料盒(61)的上端出料口位置设置有第一辊轮(62)，所述侧板(2)的右上端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上设置有第二支架(71)，所述第二支架(71)的右端设置有第二储料盒(72)，所述第二储料盒(72)的下端出料口位置设置有第二辊轮(73)。


2.根据权利要求1所述的一种岩彩板生产用辊涂机，其特征在于：所述固定架(8)上滚动设置有第一辊轮(62)，所述第二支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：苏州普莱特环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32