一种板材自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材自动涂胶机，包括涂胶机本体，涂胶机本体支撑框的侧面焊接有密封盒，密封盒内设有调速电机，调速电机的电机转轴上端焊接有第一齿轮，第一齿轮通过第一通孔和第二通孔齿合连接有第二齿轮，第二齿轮的上端设有转动杆，转动杆的上端焊接有螺纹杆，螺纹杆表面通过螺纹连接有内螺纹筒。该板材自动涂胶机，通过设置第二齿轮、第一齿轮、调速电机、转动杆、螺纹杆、螺纹筒、固定板和轴承，可便捷的对涂胶辊的高度进行调节，省时省力有效提高了工作效率；通过设置阀门、排水管、集水盒和斜板，可将清洗涂胶辊时产生的废水进行有效收集，保障了车间的卫生环境并降低了地面清理的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动涂胶机
本技术涉及板材涂胶机
，具体为一种板材自动涂胶机。
技术介绍
板材涂胶机是将经过调至好的胶粘剂均匀地涂布到板材表面上的一种机械设备，涂胶机可分为双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机。当前，板材涂胶机的涂胶辊通常采用人力进行高度调节以适应不同厚度的板材涂胶操作，费时费力效率低下；另外，当涂胶完成后需要对涂胶辊进行清洗，通常在清洗时任由污水流至地面，污染车间环境并增加地面清理的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材自动涂胶机，以解决板材涂胶机的涂胶辊通常采用人力进行高度调节以适应不同厚度的板材涂胶操作，费时费力效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动涂胶机，包括涂胶机本体，所述涂胶机本体支撑框的侧面焊接有密封盒，所述密封盒内设有调速电机，所述调速电机的电机转轴上端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一通孔和第二通孔齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端设有转动杆，所述转动杆的上端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆表面通过螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的侧面通过第三通孔焊接有固定轴，所述固定轴的表面设有涂胶辊。优选的，所述转动杆的表面套接有轴承，所述轴承的外表面通过孔道焊接有固定板。优选的，所述固定板的两端与涂胶机本体支撑框的两侧内壁相焊接。优选的，所述密封盒的上端设有集水盒，所述集水盒的侧表面与涂胶机本体支撑框的侧面紧密焊接。优选的，所述集水盒的上端盒壁上焊接有斜板，所述斜板呈45度倾斜。优选的，所述集水盒的左侧通过孔道焊接有排水管，所述排水管的表面设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材自动涂胶机，通过设置第二齿轮、第一齿轮、调速电机、转动杆、螺纹杆、螺纹筒、固定板和轴承，可便捷的对涂胶辊的高度进行调节，省时省力有效提高了工作效率；通过设置阀门、排水管、集水盒和斜板，可将清洗涂胶辊时产生的废水进行有效收集，保障了车间的卫生环境并降低了地面清理的劳动量。附图说明图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的电路图。图中：1涂胶机本体；2螺纹杆；3第三通孔；4固定板；5阀门；6排水管；7第二齿轮；8集水盒；9第一齿轮；10调速电机；11密封盒；12第一通孔；13第二通孔；14转动杆；15斜板；16轴承；17螺纹筒；18固定轴；19涂胶辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种板材自动涂胶机，包括涂胶机本体1，涂胶机本体1支撑框的侧面焊接有密封盒11，密封盒11用于安装第一齿轮9和调速电机10，密封盒11底部内壁通过螺栓固定有调速电机10，调速电机10的型号为YVF2-8014，调速电机10通过开关与外部电源串联连接，调速电机10的电机转轴上端焊接有第一齿轮9，第一齿轮9通过第一通孔12和第二通孔13齿合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的上端焊接有转动杆14，转动杆14的上端焊接有螺纹杆2，螺纹杆2表面通过螺纹连接有内螺纹筒17，内螺纹筒17的侧面通过第三通孔3焊接有固定轴18，固定轴18的表面安装有涂胶辊19。参阅图1和图2，转动杆14的表面套设焊接有两个轴承16，轴承16的外表面通过孔道焊接有固定板4，固定板4的两端与涂胶机本体1支撑框的两侧内壁相焊接，从而确保了转动杆14及其连接部件转动的稳定性同时也为涂胶辊19提供支撑，当需要调节涂胶辊19的高度时，启动调速电机10的电源开关，调速电机10通过电机转轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮7转动，从而使第二齿轮7带动转动杆14转动，转动杆14进一步带动螺纹杆2转动，螺纹杆2的转动从而可使内螺纹筒17在其表面移动进而可调节涂胶辊19的高度，通过设置第二齿轮7、第一齿轮9、调速电机10、转动杆14、螺纹杆2、螺纹筒17、固定板4和轴承16，可便捷的对涂胶辊19的高度进行调节，省时省力有效提高了工作效率。参阅图1和图2，密封盒11的上端设有集水盒8，集水盒8用于收集清洗涂胶辊19时流下的废水，集水盒8的侧表面与涂胶机本体1支撑框的侧面紧密焊接，从而确保废水的完成流入，集水盒8的上端盒壁上焊接有斜板15，斜板15的垂直面与涂胶机本体1支撑框的侧面焊接并且斜板15的斜面呈45度倾斜，有利于废水汇集至集水盒8内，集水盒8的左侧通过孔道焊接有排水管6，排水管6为方形管，排水管6底部管壁的水平高度与集水盒8的底部内壁齐平从而确保了废水可以完全排出，排水管6的表面设有阀门5，清洗涂胶辊19时产生的废水直接向下流入集水盒8内进行暂时收集，清洗完成后打开阀门5通过排水管6可将清洗产生的废水排出集水盒8，通过设置阀门5、排水管6、集水盒8和斜板15，可将清洗涂胶辊19时产生的废水进行有效收集，保障了车间的卫生环境并降低了地面清理的劳动量。本技术在具体实施时：使用时，当需要调节涂胶辊19的高度时，启动调速电机10的电源开关，调速电机10通过电机转轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮7转动，从而使第二齿轮7带动转动杆14转动，转动杆14进一步带动螺纹杆2转动，螺纹杆2的转动从而可使内螺纹筒17在其表面移动进而可调节涂胶辊19的高度，通过设置第二齿轮7、第一齿轮9、调速电机10、转动杆14、螺纹杆2、螺纹筒17、固定板4和轴承16，可便捷的对涂胶辊19的高度进行调节，省时省力有效提高了工作效率。清洗涂胶辊19时产生的废水直接向下流入集水盒8内进行暂时收集，清洗完成后打开阀门5通过排水管6可将清洗产生的废水排出集水盒8，通过设置阀门5、排水管6、集水盒8和斜板15，可将清洗涂胶辊19时产生的废水进行有效收集，保障了车间的卫生环境并降低了地面清理的劳动量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动涂胶机，包括涂胶机本体(1)，其特征在于：所述涂胶机本体(1)支撑框的侧面焊接有密封盒(11)，所述密封盒(11)内设有调速电机(10)，所述调速电机(10)的电机转轴上端焊接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过第一通孔(12)和第二通孔(13)齿合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的上端设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上端焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)表面通过螺纹连接有内螺纹筒(17)，所述内螺纹筒(17)的侧面通过第三通孔(3)焊接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的表面设有涂胶辊(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动涂胶机，包括涂胶机本体(1)，其特征在于：所述涂胶机本体(1)支撑框的侧面焊接有密封盒(11)，所述密封盒(11)内设有调速电机(10)，所述调速电机(10)的电机转轴上端焊接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过第一通孔(12)和第二通孔(13)齿合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的上端设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上端焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)表面通过螺纹连接有内螺纹筒(17)，所述内螺纹筒(17)的侧面通过第三通孔(3)焊接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的表面设有涂胶辊(19)。


2.根据权利要求1所述的一种板材自动涂胶机，其特征在于：所述转动杆(14)的表面套接有轴承(16)，所述轴承(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：苏州普莱特环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32