【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种合金熔炼炉。熔炼金属都需熔炼炉，通常为了以最经济、最简便的方法获得最优质的金属液，大都要求熔炼炉具有热效率高，耗能少，合金元素烧损少，操作简便易控制，污染少，炉温的升温速度快等特点。常见的有熔炼铸铁的焦炭炉。熔炼铸钢合金的电弧炉，另外，还有工频炉、中频炉等。而有色金属则常用电阻炉熔炼，这种炉子的中心有盛放炉料及金属液的坩埚，坩埚周围有一圈既能保护电热元件，又能起绝热作用的耐火材料，整个炉体外壁覆有金属外壳，这种炉子的最大特点是其本无烟尘和噪音，操作环境好，缺点是升温慢，热效率低，炉体固定，不能倾转，因此操作较麻烦。本技术的目的，在于提供一种新颖的、方便的、节能的熔炼炉。其主要技术方案在于坩埚置于一个整体式的绝热炉衬内，整个炉体支承于可转动的横轴上，转动横轴，使炉体倾转，便可倒出金属液。为方便操作，在控制柜中装有可控硅自动调压器，还装有温度自动记录仪，在熔炼时给定温度后，能自动升温、测温、控温，并自动记录温度变化情况，保温性能特别好，因而，能达到高效节能目的。本技术的优点是1、耗电少，效率高。采用发热效率高的硅碳棒和硅钼棒做电热元件，并缩短电热元件与炉料间距，炉膛紧凑，使电热元件发出的热量被炉料最大限度地吸收；另外，炉衬内壁涂有高温远红外涂料，使硅碳棒通电后发出的热能，迅速地转换为热效率更高的远红外幅射热能，从而大大提高了炉子的热效率，节约了能源，并使熔炼速度加快。2、熔炼的金属液质量高，金属元素烧损少。在加盖密封状态下熔炼，使金属元素烧损大为减少，多功能的控制电柜，使炉子处于最佳状态下熔炼，因而能熔炼出高纯度金属液，保证产品质量优良，减...
【技术保护点】
一种电阻熔炼炉，由炉体３，炉衬２、坩埚４、硅碳棒１、炉盖１１及倾转机构组成，其特征是炉衬２为整体式结构。
【技术特征摘要】
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