一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有立板，所述立板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面活动套设有活动块，所述活动块与连接柱滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有U型平台，机架顶部的两侧均固定连接有U型板，U型板内腔的顶部固定连接有直齿板。本实用新型专利技术解决了在加工过程中产生的铁碎屑掉落到传动装置结构中，影响导向机构运行，甚至导致直线电机转轴长时间处于卡死状态，烧坏直线电机，降低导向机构的使用寿命，同时稳定性差，当地面不平机械进行加工时容易发生晃动，影响产品生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台
本技术涉及龙门平台
，具体为一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台。
技术介绍
定梁式龙门线轨光机采用定梁龙门框架结构，刚性足，适用于中、大型工件的磨削，传统直线电机驱动龙门结构通常采用两纵一横的床架结构，X向横梁刚性固定在两个相互平行的Y向直线电机驱动机构上，X向横梁只能在Y向上移动，不可以转动，但是在加工过程中产生的铁碎屑掉落到传动装置结构中，影响导向机构运行，甚至导致直线电机转轴长时间处于卡死状态，烧坏直线电机，降低导向机构的使用寿命，同时稳定性差，当地面不平机械进行加工时容易发生晃动，影响产品生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，具备导向机构进行保护和稳定性好的优点，解决了在加工过程中产生的铁碎屑掉落到传动装置结构中，影响导向机构运行，甚至导致直线电机转轴长时间处于卡死状态，烧坏直线电机，降低导向机构的使用寿命，同时稳定性差，当地面不平机械进行加工时容易发生晃动，影响产品生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有立板，所述立板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面活动套设有活动块，所述活动块与连接柱滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有U型平台，所述机架顶部的两侧均固定连接有U型板，所述U型板内腔的顶部固定连接有直齿板，所述活动块的一侧固定连接有电机，所述电机转轴远离活动块的一端延伸至U型板的内腔并固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与直齿板啮合，所述机架两侧底部的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的形状为圆形。优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有支座，所述立板的右侧开设有通孔。优选的，所述机架正面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。优选的，所述机架底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机架、立板、固定板、连接柱、活动块、U型平台、U型板、直齿板、电机、圆形齿轮、连接板和螺纹杆进行配合，具备导向机构进行保护和稳定性好的优点，解决了在加工过程中产生的铁碎屑掉落到传动装置结构中，影响导向机构运行，甚至导致直线电机转轴长时间处于卡死状态，烧坏直线电机，降低导向机构的使用寿命，同时稳定性差，当地面不平机械进行加工时容易发生晃动，影响产品生产质量的问题。2、本技术通过设置转盘，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置支座，增大螺纹杆与地面的接触面积，使定梁龙门平台更加的稳定，通过设置通孔，便于加工产生的残渣进行取出，通过设置万向轮和刹车块，便于定梁龙门平台的移动和固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部俯视示意图；图3为本技术右视局部示意图。图中：1机架、2立板、3固定板、4连接柱、5活动块、6U型平台、7U型板、8直齿板、9电机、10圆形齿轮、11连接板、12螺纹杆、13转盘、14支座、15通孔、16控制器、17万向轮、18刹车块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的机架1、立板2、固定板3、连接柱4、活动块5、U型平台6、U型板7、直齿板8、电机9、圆形齿轮10、连接板11、螺纹杆12、转盘13、支座14、通孔15、控制器16、万向轮17和刹车块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，包括机架1，机架1顶部的两侧均固定连接有立板2，立板2顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板3，固定板3相对的一侧固定连接有连接柱4，连接柱4的表面活动套设有活动块5，活动块5与连接柱4滑动连接，活动块5的顶部固定连接有U型平台6，机架1顶部的两侧均固定连接有U型板7，U型板7内腔的顶部固定连接有直齿板8，活动块5的一侧固定连接有电机9，电机9转轴远离活动块5的一端延伸至U型板7的内腔并固定连接有圆形齿轮10，圆形齿轮10与直齿板8啮合，机架1两侧底部的前侧和后侧均固定连接有连接板11，连接板11的顶部贯穿设置有螺纹杆12，螺纹杆12的底部贯穿连接板11并延伸至连接板11的外部，螺纹杆12与连接板11螺纹连接，螺纹杆12的顶部固定连接有转盘13，转盘13的形状为圆形，通过设置转盘13，使螺纹杆12在转动时更加的方便省力，螺纹杆12的底部固定连接有支座14，立板2的右侧开设有通孔15，通过设置支座14，增大螺纹杆12与地面的接触面积，使定梁龙门平台更加的稳定，通过设置通孔15，便于加工产生的残渣进行取出，机架1正面顶部的右侧固定连接有控制器16，控制器16与电机9电性连接，机架1底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮17，万向轮17的一侧通过转轴活动连接有刹车块18，通过设置万向轮17和刹车块18，便于定梁龙门平台的移动和固定，通过机架1、立板2、固定板3、连接柱4、活动块5、U型平台6、U型板7、直齿板8、电机9、圆形齿轮10、连接板11和螺纹杆12进行配合，具备导向机构进行保护和稳定性好的优点，解决了在加工过程中产生的铁碎屑掉落到传动装置结构中，影响导向机构运行，甚至导致直线电机转轴长时间处于卡死状态，烧坏直线电机，降低导向机构的使用寿命，同时稳定性差，当地面不平机械进行加工时容易发生晃动，影响产品生产质量的问题。使用时，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)相对的一侧固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的表面活动套设有活动块(5)，所述活动块(5)与连接柱(4)滑动连接，所述活动块(5)的顶部固定连接有U型平台(6)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)内腔的顶部固定连接有直齿板(8)，所述活动块(5)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)转轴远离活动块(5)的一端延伸至U型板(7)的内腔并固定连接有圆形齿轮(10)，所述圆形齿轮(10)与直齿板(8)啮合，所述机架(1)两侧底部的前侧和后侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部贯穿设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部贯穿连接板(11)并延伸至连接板(11)的外部，所述螺纹杆(12)与连接板(11)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门架调节式单Y定梁龙门平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)相对的一侧固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的表面活动套设有活动块(5)，所述活动块(5)与连接柱(4)滑动连接，所述活动块(5)的顶部固定连接有U型平台(6)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)内腔的顶部固定连接有直齿板(8)，所述活动块(5)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)转轴远离活动块(5)的一端延伸至U型板(7)的内腔并固定连接有圆形齿轮(10)，所述圆形齿轮(10)与直齿板(8)啮合，所述机架(1)两侧底部的前侧和后侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部贯穿设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部贯穿连接板(11)并延伸至连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉涛，杨清洛，
申请(专利权)人：中科光纳科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44