一种高精密微加工激光切割平台制造技术

技术编号:23244979 阅读:38 留言:0更新日期:2020-02-04 22:23
本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域,公开了一种高精密微加工激光切割平台,包括机架,机架上安装有切割平台,机架的上端安装有激光切割器,切割平台上呈矩阵均匀等距的开设有若干个出渣孔,切割平台的下端固定连接有倒锥形的集气斗,集气斗的下端固定连通有导料管,导料管的另一端通过搭扣连接有上端开口的回收筒,回收筒的筒口与导料管远离集气斗的一端相抵,导料管靠近回收筒一端位置的管壁上连通有导气管,导气管靠近导料管一端位置的管壁内固定连接有过滤网,导气管内安装有风机,风机的输出端远离过滤网设置。本实用新型专利技术对切割产生的废屑进行回收利用,避免资源的浪费,保证工作环境的干净卫生。

A laser cutting platform for high precision micromachining

【技术实现步骤摘要】
一种高精密微加工激光切割平台
本技术涉及激光切割
,尤其涉及一种高精密微加工激光切割平台。
技术介绍
在PCB/FPC精密激光切割产线、手机数码行业光机电、CCM摄像头生产线、半导体微电子行业、其它精密加工行业中常常会使用到激光切割平台,激光切割是利用高功率密度激光束击穿被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割,相较于传统的接触式切割方式,激光切割有着非接触、切割质量好、切割效率高和切割速度快等优点,激光切割的工作过程主要是在切割平台上进行。目前激光切割机工作的过程中,切割时容易产生很多的废屑,设备一般都不具备废屑的收集回收利用的装置,造成了资源的浪费,同时也污染了环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中激光切割机工作的过程中,切割时容易产生很多的废屑,设备一般都不具备废屑的收集回收利用的装置,造成了资源的浪费,同时也污染了环境的问题,而提出的一种高精密微加工激光切割平台。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高精密微加工激光切割平台,包括机架,所述机架上安装有切割平台,所述机架的上端安装有激光切割器,所述切割平台上呈矩阵均匀等距的开设有若干个出渣孔,所述切割平台的下端固定连接有倒锥形的集气斗,所述集气斗的下端固定连通有导料管,所述导料管的另一端通过搭扣连接有上端开口的回收筒,所述回收筒的筒口与导料管远离集气斗的一端相抵,所述导料管靠近回收筒一端位置的管壁上连通有导气管,所述导气管靠近导料管一端位置的管壁内固定连接有过滤网,所述导气管内安装有风机,所述风机的输出端远离过滤网设置。优选的,所述风机包括输出轴,所述输出轴靠近过滤网的一端固定连接有转动轴,所述转动轴远离输出轴的一端固定连接有毛刷,所述毛刷的刷毛端与过滤网相抵,所述导气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架,所述支撑架的中心处固定设有轴承,所述转动轴固定连接在轴承的内圈壁上。优选的,所述导气管远离导料管的一端固定连接有防尘网。优选的,所述毛刷靠近导气管的两端对称开设有滚动槽,所述滚动槽内设有滚动的滚珠,所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置,所述导气管的内管壁上开设有环形的移动槽,所述滚珠滚动连接在移动槽的槽底。优选的,所述回收筒的材质为铁,所述回收筒的筒底磁性吸附有磁铁。优选的,所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比,本技术提供了一种高精密微加工激光切割平台,具备以下有益效果:1、该高精密微加工激光切割平台,通过设置切割平台、出渣孔、集气斗、导料管、搭扣、回收筒、导气管、过滤网和风机,激光切割平台工作时,启动风机,风机将切割平台上方的空气吸入到集气斗中,再通过导气管排出,空气流动时将激光切割器切割产生的废屑顺着出渣孔进入到集气斗内,然后混合有废屑的空气再进入到导料管内,在经过导气管时,废渣经过过滤网的过滤停留在过滤网外,空气排出导气管,切割完成后,关闭风机,废屑落入回收筒内进行回收利用,避免资源的浪费,保证工作环境的干净卫生。2、该高精密微加工激光切割平台,通过设置转动轴、毛刷、支撑架和轴承,风机启动时通过输出端带动转动轴在支撑架的轴承内转动,随着转动轴的转动,转动轴带动毛刷刷擦过滤网的网径,防止过滤网的网径被废屑堵塞。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术对切割产生的废屑进行回收利用,避免资源的浪费,保证工作环境的干净卫生。附图说明图1为本技术提出的一种高精密微加工激光切割平台的示意图;图2为图1中A部分的放大图。图中:1机架、2切割平台、3激光切割器、4出渣孔、5集气斗、6导料管、7搭扣、8回收筒、9导气管、10过滤网、11风机、12转动轴、13毛刷、14支撑架、15轴承、16防尘网、17滚动槽、18滚珠、19移动槽、20磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2,一种高精密微加工激光切割平台,包括机架1,机架1上安装有切割平台2,机架1的上端安装有激光切割器3,切割平台2上呈矩阵均匀等距的开设有若干个出渣孔4,切割平台2的下端固定连接有倒锥形的集气斗5,集气斗5的下端固定连通有导料管6,导料管6的另一端通过搭扣7连接有上端开口的回收筒8,回收筒8的筒口与导料管6远离集气斗5的一端相抵,导料管6靠近回收筒8一端位置的管壁上连通有导气管9,导气管9靠近导料管6一端位置的管壁内固定连接有过滤网10,导气管9内安装有风机11,风机11的输出端远离过滤网10设置,激光切割平台工作时,启动风机11,风机11将切割平台2上方的空气吸入到集气斗5中,再通过导气管9排出,空气流动时将激光切割器3切割产生的废屑顺着出渣孔4进入到集气斗5内,然后混合有废屑的空气再进入到导料管6内,在经过导气管9时,废渣经过过滤网10的过滤停留在过滤网10外,空气排出导气管9,切割完成后,关闭风机11,废屑落入回收筒8内进行回收利用,避免资源的浪费,保证工作环境的干净卫生。风机11包括输出轴,输出轴靠近过滤网10的一端固定连接有转动轴12,转动轴12远离输出轴的一端固定连接有毛刷13,毛刷13的刷毛端与过滤网10相抵,导气管9的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架14,支撑架14的中心处固定设有轴承15,转动轴12固定连接在轴承15的内圈壁上,风机11启动时通过输出端带动转动轴12在支撑架14的轴承15内转动,随着转动轴12的转动,转动轴12带动毛刷13刷擦过滤网10的网径,防止过滤网10的网径被废屑堵塞。导气管9远离导料管6的一端固定连接有防尘网16,防止外界灰尘进入到导气管9内。毛刷13靠近导气管9的两端对称开设有滚动槽17,滚动槽17内设有滚动的滚珠18,滚珠18远离滚动槽17槽底的一端穿过滚动槽17的槽口设置,导气管9的内管壁上开设有环形的移动槽19,滚珠18滚动连接在移动槽19的槽底,毛刷13转动时带动滚珠18在移动槽19内滚动。回收筒8的材质为铁,回收筒8的筒底磁性吸附有磁铁20,通过磁铁20产生的磁性对废屑产生吸附力。滚珠18的球径大于滚动槽17槽口的槽径,防止滚珠18滑出滚动槽17。本技术中,激光切割平台工作时,启动风机11,风机11将切割平台2上方的空气吸入到集气斗5中,再通过导气管9排出,空气流动时将激光切割器3切割产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密微加工激光切割平台,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上安装有切割平台(2),所述机架(1)的上端安装有激光切割器(3),所述切割平台(2)上呈矩阵均匀等距的开设有若干个出渣孔(4),所述切割平台(2)的下端固定连接有倒锥形的集气斗(5),所述集气斗(5)的下端固定连通有导料管(6),所述导料管(6)的另一端通过搭扣(7)连接有上端开口的回收筒(8),所述回收筒(8)的筒口与导料管(6)远离集气斗(5)的一端相抵,所述导料管(6)靠近回收筒(8)一端位置的管壁上连通有导气管(9),所述导气管(9)靠近导料管(6)一端位置的管壁内固定连接有过滤网(10),所述导气管(9)内安装有风机(11),所述风机(11)的输出端远离过滤网(10)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密微加工激光切割平台,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上安装有切割平台(2),所述机架(1)的上端安装有激光切割器(3),所述切割平台(2)上呈矩阵均匀等距的开设有若干个出渣孔(4),所述切割平台(2)的下端固定连接有倒锥形的集气斗(5),所述集气斗(5)的下端固定连通有导料管(6),所述导料管(6)的另一端通过搭扣(7)连接有上端开口的回收筒(8),所述回收筒(8)的筒口与导料管(6)远离集气斗(5)的一端相抵,所述导料管(6)靠近回收筒(8)一端位置的管壁上连通有导气管(9),所述导气管(9)靠近导料管(6)一端位置的管壁内固定连接有过滤网(10),所述导气管(9)内安装有风机(11),所述风机(11)的输出端远离过滤网(10)设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精密微加工激光切割平台,其特征在于,所述风机(11)包括输出轴,所述输出轴靠近过滤网(10)的一端固定连接有转动轴(12),所述转动轴(12)远离输出轴的一端固定连接有毛刷(13),所述毛刷(13)的刷毛端与过滤网(10)相抵,所述导气管(9)的内管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨清洛
申请(专利权)人:中科光纳科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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