一种电线电缆焊接处电动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电线电缆加工设备技术领域，且公开了一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括两个缆线夹头，两个所述缆线夹头的右侧均固定安装有握持把手，两个所述缆线夹头右侧铰接有一体成型的铰接块，两个所述缆线夹头通过铰接块铰接。该实用新型专利技术，通过在两个主动杆的后端贯穿至缆线夹头的背面并与电动机的输出轴固定连接，从而使电动机可带动主动杆转动，进而带动打磨带转动，且两个缆线夹头相对的一侧开设有弧形槽，从而使装置通过把缆线放置于两个弧形槽内，然后通过打磨带上固定安装的打磨层，对缆线焊接的凸起进行打磨，使装置达到对电线电缆的焊接处的打磨效率相对较强，且操作简单省力的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆焊接处电动打磨装置
本技术涉及电线电缆加工设备
，具体为一种电线电缆焊接处电动打磨装置。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。在电线电缆加工的过程中，经常需要对电线电缆的导线进行焊接修复，在电线电缆焊接之后焊接处经常会凸起，导致电线电缆的表面不平整，需要对电线电缆的表面进行打磨，电线电缆焊接处打磨经常采用打磨纸对其表面进行打磨，这样的打磨效率较低，降低了电线电缆加工的速度，并且较为耗费体力，为此我们提出一种电线电缆焊接处电动打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线电缆焊接处电动打磨装置，具备对电线电缆的焊接处的打磨效率相对较强，且操作简单省力等优点，解决了电线电缆焊接处打磨经常采用打磨纸对其表面进行打磨，这样的打磨效率较低，降低了电线电缆加工的速度，并且较为耗费体力的问题。(二)技术方案为实现上述对电线电缆的焊接处的打磨效率相对较强，且操作简单省力的目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括两个缆线夹头，两个所述缆线夹头的右侧均固定安装有握持把手，两个所述缆线夹头右侧铰接有一体成型的铰接块，两个所述缆线夹头通过铰接块铰接，两个所述缆线夹头相对的一侧开设有调节滑槽，两个所述缆线夹头的背面固定安装有电动机，两个所述调节滑槽内部的左右两侧分别转动连接有主动杆与从动杆，两个所述主动杆上套设有与其固定连接的主动盘，所述主动杆的后端贯穿至缆线夹头的背面并分别与两个电动机的输出轴固定连接，两个所述从动杆上套设有与其固定连接的从动盘，两个所述主动盘上传动连接有打磨带，所述打磨带远离主动盘的一侧与从动盘传动连接，所述打磨带的外侧固定安装有打磨层，两个所述缆线夹头相对的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与调节滑槽相连通。优选的，优选的，所述握持把手上套设有与其固定连接的防滑保护层，两个所述握持把手向背的一侧固定安装有U形护手块。优选的，两个所述缆线夹头的左侧均固定安装有剪线片，两个所述剪线片的右侧均固定安装有防护块。优选的，两个所述缆线夹头的背面均固定安装有防护箱，两个所述电动机分别安装于两个防护箱的内部，两个所述主动杆的后端贯穿至防护箱的内部并与防护箱转动连接。优选的，两个所述主动杆和从动杆与缆线夹头的连接处固定安装有第一轴承，两个所述防护箱与主动杆的连接处均固定安装有第二轴承。优选的，两个所述弧形槽上固定安装有耐磨片，所述耐磨片呈弧形状。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电线电缆焊接处电动打磨装置，具备以下有益效果：1、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在两个缆线夹头的右侧固定安装有握持把手，且两个缆线夹头的左侧均铰接有一体成型的铰接块，且两个缆线夹头通过铰接块铰接，从而可通过抓住握持把手，从而控制两个缆线夹头对缆线进行夹持，且两个缆线夹头相对的一侧开设有调节滑槽，两个调节滑槽内部的左右两侧分别转动连接有主动杆与从动杆，且主动杆上套设有与其固定连接的主动盘，从动杆上套设有与其固定连接的从动盘，且主动盘上传动连接有打磨带，且打磨带远离主动盘的一端与从动盘传动连接，从而使从动盘与主动盘对打磨带起到支撑作用，且打磨带的转动相对稳定，通过在缆线夹头的背面固定安装有电动机，且两个主动杆的后端贯穿至缆线夹头的背面并与电动机的输出轴固定连接，从而使电动机可带动主动杆转动，进而带动打磨带转动，且两个缆线夹头相对的一侧开设有弧形槽，从而使装置通过把缆线放置于两个弧形槽内，然后通过打磨带上固定安装的打磨层，对缆线焊接的凸起进行打磨，使装置达到对电线电缆的焊接处的打磨效率相对较强，且操作简单省力的优势。2、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在握持把手上套设有防滑保护层，从而使得使用者在抓住握持把手时，防滑保护层对使用者手部起到保护作用，且具有防滑效果，且握持把手向背的一侧固定安装欧有U形护手块，从而使装置握持更加舒适方便，降低了装置的操作难度，增加了装置的实用性。3、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在两个缆线夹头的左侧固定安装有剪线片，使得装置可剪断缆线，增加了装置的实用性，且剪线片的左侧固定安装有防护块，从而避免使用者被剪线片的尖锐处刮伤，增加了装置的安全性。4、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在两个缆线夹头的背面固定安装有防护箱，且两个电动机分别安装于两个防护箱内，从而使防护箱对电动机起到支撑作用的同时，对电动机起到防护效果，从而增加了电动机的耐用性。5、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在主动杆和从动杆与缆线夹头的连接处固定安装有第一轴承，使得主动杆和从动杆在转动时，不易对缆线夹头产生磨损，增加了主动杆和从动杆的稳定性，且防护箱与主动杆的连接处均固定安装有第二轴承，使主动杆在转动时不易磨损防护箱，从而使装置在打磨缆线焊接处时相对稳定。6、该电线电缆焊接处电动打磨装置，通过在弧形槽上安装有耐磨片，从而使缆线与弧形槽接触时，耐磨片避免弧形槽与缆线产生磨损，且耐磨片呈弧形状，贴合缆线的形状，进而使装置的操作相对稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1结构A部放大示意图；图3为本技术图1结构B部放大示意图；图4为本技术电动机与主动杆连接结构示意俯视截面图。图中标号说明：1、缆线夹头；2、握持把手；3、铰接块；4、调节滑槽；5、电动机；6、主动杆；7、从动杆；8、主动盘；9、从动盘；10、打磨带；11、打磨层；12、弧形槽；13、防滑保护层；14、U形护手块；15、剪线片；16、防护块；17、防护箱；18、耐磨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括两个缆线夹头1，两个缆线夹头1的右侧均固定安装有握持把手2，两个缆线夹头1右侧铰接有一体成型的铰接块3，两个缆线夹头1通过铰接块3铰接，两个缆线夹头1相对的一侧开设有调节滑槽4，两个缆线夹头1的背面固定安装有电动机5，两个调节滑槽4内部的左右两侧分别转动连接有主动杆6与从动杆7，两个主动杆6上套设有与其固定连接的主动盘8，主动杆6的后端贯穿至缆线夹头1的背面并分别与两个电动机5的输出轴固定连接，两个从动杆7上套设有与其固定连接的从动盘9，两个主动盘8上传动连接有打磨带10，打磨带10远离主动盘8的一侧与从动盘9传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括两个缆线夹头(1)，其特征在于：两个所述缆线夹头(1)的右侧均固定安装有握持把手(2)，两个所述缆线夹头(1)右侧铰接有一体成型的铰接块(3)，两个所述缆线夹头(1)通过铰接块(3)铰接，两个所述缆线夹头(1)相对的一侧开设有调节滑槽(4)，两个所述缆线夹头(1)的背面固定安装有电动机(5)，两个所述调节滑槽(4)内部的左右两侧分别转动连接有主动杆(6)与从动杆(7)，两个所述主动杆(6)上套设有与其固定连接的主动盘(8)，所述主动杆(6)的后端贯穿至缆线夹头(1)的背面并分别与两个电动机(5)的输出轴固定连接，两个所述从动杆(7)上套设有与其固定连接的从动盘(9)，两个所述主动盘(8)上传动连接有打磨带(10)，所述打磨带(10)远离主动盘(8)的一侧与从动盘(9)传动连接，所述打磨带(10)的外侧固定安装有打磨层(11)，两个所述缆线夹头(1)相对的一侧开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)与调节滑槽(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆焊接处电动打磨装置，包括两个缆线夹头(1)，其特征在于：两个所述缆线夹头(1)的右侧均固定安装有握持把手(2)，两个所述缆线夹头(1)右侧铰接有一体成型的铰接块(3)，两个所述缆线夹头(1)通过铰接块(3)铰接，两个所述缆线夹头(1)相对的一侧开设有调节滑槽(4)，两个所述缆线夹头(1)的背面固定安装有电动机(5)，两个所述调节滑槽(4)内部的左右两侧分别转动连接有主动杆(6)与从动杆(7)，两个所述主动杆(6)上套设有与其固定连接的主动盘(8)，所述主动杆(6)的后端贯穿至缆线夹头(1)的背面并分别与两个电动机(5)的输出轴固定连接，两个所述从动杆(7)上套设有与其固定连接的从动盘(9)，两个所述主动盘(8)上传动连接有打磨带(10)，所述打磨带(10)远离主动盘(8)的一侧与从动盘(9)传动连接，所述打磨带(10)的外侧固定安装有打磨层(11)，两个所述缆线夹头(1)相对的一侧开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)与调节滑槽(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆焊接处电动打磨装置，其特征在于：所述握持把手(2)上套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴川，王强强，熊永勇，
申请(专利权)人：重庆市宇邦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50