一种镗床用抛光工件内孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件内孔抛光技术领域，尤其为一种镗床用抛光工件内孔工装，包括安装架，所述安装架底端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有拨杆，所述拨杆底端通过转轴转动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有滑杆，所述滑杆右侧固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有转盘，所述转盘内侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端面固定连接有卡块，所述卡块外侧滑动连接有棘齿环，所述棘齿环外侧滑动连接有底座，所述底座底端固定连接有连接杆，本实用新型专利技术中，通过设置的棘齿环、卡块、转块和滑块，打磨杆小角度转动，实现自动进行抛光作业，提高装置的抛光效果，提高装置抛光的便捷性，操作简单，工作效率高，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镗床用抛光工件内孔工装
本技术涉及工件内孔抛光
，具体为一种镗床用抛光工件内孔工装。
技术介绍
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型，卧式镗床应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间，落地镗床和落地镗铣床特点用于重型机械制造厂，金刚镗床以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中，坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，因此，对一种镗床用抛光工件内孔工装的需求日益增长。目前市场上存在的大部分镗床用抛光工件内孔工装均是圆周状抛光，传统的镗床用抛光工件内孔工装在使用时，均是绕圈抛光，抛光效果较差，抛光质量不好，且传统的镗床用抛光工件内孔工装在使用时，装置适应性差，不方便对孔口和孔底大小不一的孔如燕尾槽等进行抛光，操作麻烦，难以调节，因此，针对上述问题提出一种镗床用抛光工件内孔工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镗床用抛光工件内孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镗床用抛光工件内孔工装，包括安装架，所述安装架底端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有拨杆，所述拨杆底端通过转轴转动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有滑杆，所述滑杆右侧固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有转盘，所述转盘内侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端面固定连接有卡块，所述卡块外侧滑动连接有棘齿环，所述棘齿环外侧滑动连接有底座，所述底座底端固定连接有连接杆。优选的，所述转杆顶端与所述安装架转动连接，所述转杆贯穿所述棘齿环，所述转杆外侧浴所述棘齿环滑动连接，所述安装架呈“L”字形设置，所述底座右侧与所述安装架固定连接，所述棘齿环外侧与所述底座相互贴合。优选的，所述转盘内侧开设有弹槽，所述弹簧后端面与所述转盘的弹槽固定连接，所述卡块外侧浴所述转盘的弹槽滑动连接，所述连接杆贯穿所述底座，所述连接杆外侧与所述底座滑动连接。优选的，所述连接杆外侧固定连接有安装管，所述安装管右端内侧通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧固定连接有把手，所述螺纹杆外侧固定连接有连接块底端固定连接有安装座，所述安装座右端内侧通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆底端啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有调节杆，所述调节杆前端面固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有打磨杆。优选的，所述连接杆外侧贯穿所述安装管，所述安装管设置在所述螺纹杆的周向位置，所述连接块外侧浴所述安装管滑动连接，所述安装管底端开设有滑槽，所述连接块外侧与所述安装管的滑槽滑动连接，所述固定架呈“T”字形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的棘齿环、卡块、转块和滑块，第一电机运行带动滑块在滑杆上滑动，滑杆往复摆动，从而使转杆带动转盘上的卡块往复转动，从而带动棘齿环间歇性转动，从而打磨杆小角度转动，实现自动进行抛光作业，提高装置的抛光效果，提高装置抛光的便捷性，操作简单，工作效率高，节省人工成本。2、本技术中，通过设置的螺纹杆、连接块、蜗轮和蜗杆，通过转动螺纹杆，使连接块在安装管上滑动，从而调节打磨杆相对连接杆的位置，然后通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而调节打磨杆的角度，方便装置适应不同大小的孔，方便装置适应孔口和孔底口径不一的孔，拓展装置的使用范围，操作简单，省时省力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术弹簧的安装结构示意图。图中：1-安装架、2-第一电机、3-拨杆、4-滑块、5-滑杆、6-转杆、7-转盘、8-弹簧、9-卡块、10-棘齿环、11-底座、12-连接杆、13-安装管、14-螺纹杆、15-把手、16-连接块、17-安装座、18-蜗杆、19-蜗轮、20-调节杆、21-固定架、22-第二电机、23-打磨杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种镗床用抛光工件内孔工装，包括安装架1，所述安装架1底端固定连接有第一电机2，所述第一电机2主轴末端固定连接有拨杆3，所述拨杆3底端通过转轴转动连接有滑块4，带动滑杆5往复摆动，所述滑块4外侧固定连接有滑杆5，所述滑杆5右侧固定连接有转杆6，所述转杆6底端固定连接有转盘7，所述转盘7内侧固定连接有弹簧8，推动卡块9拨动棘齿环10，所述弹簧8前端面固定连接有卡块9，所述卡块9外侧滑动连接有棘齿环10，所述棘齿环10外侧滑动连接有底座11，所述底座11底端固定连接有连接杆12。所述转杆6顶端与所述安装架1转动连接，所述转杆6贯穿所述棘齿环10，所述转杆6外侧浴所述棘齿环10滑动连接，所述安装架1呈“L”字形设置，所述底座11右侧与所述安装架1固定连接，所述棘齿环10外侧与所述底座11相互贴合，这种设置有利于实现自动进行抛光作业，提高装置的抛光效果，提高装置抛光的便捷性，所述转盘7内侧开设有弹槽，所述弹簧8后端面与所述转盘7的弹槽固定连接，所述卡块9外侧浴所述转盘7的弹槽滑动连接，所述连接杆12贯穿所述底座11，所述连接杆12外侧与所述底座11滑动连接，这种设置有利于提高装置抛光的便捷性，操作简单，工作效率高，节省人工成本，所述连接杆12外侧固定连接有安装管13，所述安装管13右端内侧通过转轴转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14左侧固定连接有把手15，所述螺纹杆14外侧固定连接有连接块16底端固定连接有安装座17，所述安装座17右端内侧通过转轴转动连接有蜗杆18，所述蜗杆18底端啮合有蜗轮19，所述蜗轮19内侧固定连接有调节杆20，所述调节杆20前端面固定连接有固定架21，所述固定架21底端固定连接有第二电机22，所述第二电机22主轴末端固定连接有打磨杆23，这种设置有利于方便调节打磨杆25的角度，方便装置适应不同大小的孔，方便装置适应孔口和孔底口径不一的孔，所述连接杆12外侧贯穿所述安装管13，所述安装管13设置在所述螺纹杆14的周向位置，所述连接块16外侧浴所述安装管13滑动连接，所述安装管13底端开设有滑槽，所述连接块16外侧与所述安装管13的滑槽滑动连接，所述固定架21呈“T”字形设置，这种设置有利于调节打磨杆相对连接杆的位置，方便装置适应不同大小的孔，拓展装置的使用范围，操作简单，省时省力。第一电机的型号为MSMA302C伺服电机，第二电机的型号为MSMA152A伺服电机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗床用抛光工件内孔工装，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)主轴末端固定连接有拨杆(3)，所述拨杆(3)底端通过转轴转动连接有滑块(4)，所述滑块(4)外侧固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)右侧固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)底端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)内侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)前端面固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)外侧滑动连接有棘齿环(10)，所述棘齿环(10)外侧滑动连接有底座(11)，所述底座(11)底端固定连接有连接杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗床用抛光工件内孔工装，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)主轴末端固定连接有拨杆(3)，所述拨杆(3)底端通过转轴转动连接有滑块(4)，所述滑块(4)外侧固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)右侧固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)底端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)内侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)前端面固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)外侧滑动连接有棘齿环(10)，所述棘齿环(10)外侧滑动连接有底座(11)，所述底座(11)底端固定连接有连接杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种镗床用抛光工件内孔工装，其特征在于：所述转杆(6)顶端与所述安装架(1)转动连接，所述转杆(6)贯穿所述棘齿环(10)，所述转杆(6)外侧浴所述棘齿环(10)滑动连接，所述安装架(1)呈“L”字形设置，所述底座(11)右侧与所述安装架(1)固定连接，所述棘齿环(10)外侧与所述底座(11)相互贴合。


3.根据权利要求1所述的一种镗床用抛光工件内孔工装，其特征在于：所述转盘(7)内侧开设有弹槽，所述弹簧(8)后端面与所述转盘(7)的弹槽固定连接，所述卡块(9)外侧浴所述转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉强，闫普敏，宋玉彬，贵祥艳，李树山，
申请(专利权)人：河南强鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41