本实用新型专利技术公开了一种无心磨床的收料装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是，包括机架和设置于所述机架上的传送带，所述传送带的末端设置有收料盒，所述收料盒与所述机架滑动连接，所述收料盒包括底板，所述底板位于收料盒内部的一面均匀设置有若干隔板，若干所述隔板和所述收料盒形成若干单元格，所述底板远离所述隔板的一面固定有第一齿条，所述机架上设置有与所述第一齿条啮合设置的一级不完全齿轮。若干独立的单元格能够将每个加工完成的轴类工件相互隔离，从而能够减少轴类工件与轴类工件之间的触碰而产生的划痕，从而能够确保轴类工件的表面精度。本实用新型专利技术适用于无心磨床收料的设计。
【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的收料装置
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种无心磨床的收料装置。
技术介绍
目前，无心磨床，是不需要采用轴类工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和轴类工件支架三个机构构成。现有技术中，无心磨床将轴类工件磨削完成以后将通过传送带传送到下料口，然后通过重力的作用将加工完成的轴类工件收集在成品区。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴类工件通过重力在下降的时候，容易将加工完成的轴类工件的表面划伤，从而容易降低轴类工件表面精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无心磨床的收料装置，具有使轴类工件表面不容易划伤，从而确保轴类工件表面精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无心磨床的收料装置，包括机架和设置于所述机架上的传送带，所述传送带的末端设置有收料盒，所述收料盒与所述机架滑动连接，所述收料盒包括底板，所述底板位于收料盒内部的一面均匀设置有若干隔板，若干所述隔板和所述收料盒形成若干单元格，所述底板远离所述隔板的一面固定有第一齿条，所述机架上设置有与所述第一齿条啮合设置的一级不完全齿轮。通过采用上述技术方案，将加工结束的轴类工件放置在传送带上，通过传送带将轴类工件传送到传送带的末端，进入收料盒的单元格内。然后驱动一级不完全齿轮，一级不完全齿轮转动能够带动第一齿条移动，从而能够将下一个加工完成的轴类工件放置在下一个单元格内。隔板的设置，能够将每个加工完成的轴类工件相互隔离，从而能够减少轴类工件与轴类工件之间的触碰而产生的划痕，从而能够确保轴类工件的表面精度。设置一级不完全齿轮，能够使齿条带动收料盒间歇式运动，以匹配轴类工件收料的速度。本技术进一步设置为，若干所述隔板与所述收料盒两侧壁滑动连接，每个所述隔板均与所述底板铰接，并且每个所述隔板均与所述底板之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述隔板靠近所述传送带的一侧，所述传送带靠近所述收料盒的末端铰接有导流板，所述导流板与所述传送带倾斜设置，所述导流板与所述隔板远离所述弹簧的一面接触。通过采用上述技术方案，由于弹簧的设置，收料盒在朝远离传送带的方向运动的时候，导流板能够将隔板朝传送带的方向下压，从而能够将隔板和底板之间形成一个斜度。将轴类工件放置在传送带上，传送带将轴类工件继续传送的时候，由于导流板倾斜设置，因此轴类工件能够从导流板上滑落到隔板上，由于隔板与底板相互倾斜，因此隔板也起到导流的作用，从而能够对轴类工件的下落起到缓冲的效果，进而减少轴类工件表面的划伤，从而确保轴类工件的表面精度。当收料盒朝远离传送带的方向运动的时候，隔板和导流板将脱离连接，由于弹簧的设置，弹簧能够通过自身的回弹力对隔板进行复位，然后导流板将对下一个隔板进行下压，对下一个轴类工件进行收集。本技术进一步设置为，所述隔板的两面均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，当弹簧通过回弹力驱动隔板进行复位的时候，由于弹簧本身的弹力，使隔板产生来回的晃动，因此设置橡胶层，隔板在晃动的时候，能够减少隔板对轴类工件施加的力。本技术进一步设置为，所述导流板的两侧均设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够对轴类工件进行限位，从而能够使轴类工件不容易滚动到导流板的边缘。本技术进一步设置为，所述机架上设有支撑板，所述一级不完全齿轮固定于所述支撑板上，所述支撑板的两侧均平行开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述第一齿条的长度方向一致，所述支撑板与所述底板之间设置有若干支撑杆，每根所述支撑杆的一端与所述第一齿条固定连接，每根所述支撑杆的另一端插设于同侧的所述滑槽内，所述支撑杆插设于所述滑槽内的一端设置有第一滚轮，所述第一滚轮与所述滑槽滚动连接。通过采用上述技术方案，通过支撑杆能够对收料盒进行支撑，从而能够提高收料盒的平稳性。当第一齿条带动收料盒移动的时候，支撑杆能够在滑槽内滚动，从而能够减少收料盒对一级不完全齿轮施加的压力，从而能够使收料盒移动的更加的平稳。本技术进一步设置为，所述收料盒平行设置有多个，多个所述收料盒均固定于所述第一齿条上，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述滑槽的长度方向垂直设置，所述支撑板远离所述支撑杆的一面的两侧均设置有若干第二滚轮，若干所述第二滚轮分别位于同侧的所述滑轨中，并与同侧的所述滑轨滚动连接。通过采用上述技术方案，收料盒设置有多个，当一个收料盒装满轴类工件以后，即可将支撑板沿着滑轨的长度方向移动，从而能够通过下一个收料盒继续进行收料。本技术进一步设置为，所述支撑板沿所述滑轨的一侧固定有第二齿条，所述机架上固定有与所述第二齿条啮合的二级不完全齿轮。通过采用上述技术方案，二级不完全齿轮转动的时候，能够带动第二齿条沿着滑轨的方向移动，从而能够带动收料盒横向的移动，从而能够对轴类工件进行收集。本技术进一步设置为，两个所述滑槽和两个所述滑轨的两端均设置有限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱的设置，能够使支撑杆不容易滑槽脱离连接，以及使第二滚轮不容易和滑轨脱离连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过收料盒、隔板、第一齿条和一级不完全齿轮的设置，能够起到确保轴类工件表面精度的效果；2.通过弹簧和导流板的设置，能够对轴类工件起到导流的效果；3.通过限位柱的设置，能够起到使支撑杆不容易滑槽脱离连接，以及使第二滚轮不容易和滑轨脱离连接的效果。附图说明图1是本实施例中无心磨床的整体结构示意图。图2是本实施例中收料盒的结构示意图。图3是本实施例中收料装置的结构示意图。图4是图3中A部的局部放大示意图。图5是图1中B部的局部放大示意图。图6是图3中C部的局部放大示意图。图7是图1中D部的局部放大示意图。图中，1、机架；2、传送带；21、导流板；22、挡板；3、收料盒；31、底板；32、隔板；33、单元格；34、弹簧；35、橡胶层；4、第一齿条；41、一级不完全齿轮；5、支撑板；51、滑槽；52、第二滚轮；6、支撑杆；61、第一滚轮；7、滑轨；8、第二齿条；81、二级不完全齿轮；9、限位柱；10、无心磨床。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术公开的一种无心磨床的收料装置，包括机架1和设置于机架1上的传送带2，将加工结束的轴类工件放置在传送带2上，通过传送带2将轴类工件传送到传送带2的末端。在传送带2的末端设置有收料盒3，收料盒3与机架1滑动连接，当传送带2继续传送的时候，轴类工件将从传送带2的末端下降至收料盒3内。为了对轴类工件下降进行缓冲，减少轴类工件的表面损伤，在传送带2靠近收料盒3的末端铰接有导流板21，导流板21与传送带2倾斜设置，传送到传送带2末端的轴类工件能够从导流板21上下降至收料盒3内，从而能够减少轴类工件的表面划伤，以确保轴类工件的表面精度。为了使轴类工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无心磨床的收料装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的末端设置有收料盒(3)，所述收料盒(3)与所述机架(1)滑动连接，所述收料盒(3)包括底板(31)，所述底板(31)位于所述收料盒(3)内部的一面均匀设置有若干隔板(32)，若干所述隔板(32)和所述收料盒(3)形成若干单元格(33)，所述底板(31)远离所述隔板(32)的一面固定有第一齿条(4)，所述机架(1)上设置有与所述第一齿条(4)啮合设置的一级不完全齿轮(41)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的收料装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的末端设置有收料盒(3)，所述收料盒(3)与所述机架(1)滑动连接，所述收料盒(3)包括底板(31)，所述底板(31)位于所述收料盒(3)内部的一面均匀设置有若干隔板(32)，若干所述隔板(32)和所述收料盒(3)形成若干单元格(33)，所述底板(31)远离所述隔板(32)的一面固定有第一齿条(4)，所述机架(1)上设置有与所述第一齿条(4)啮合设置的一级不完全齿轮(41)。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的收料装置，其特征在于：若干所述隔板(32)与所述收料盒(3)两侧壁滑动连接，每个所述隔板(32)均与所述底板(31)铰接，并且每个所述隔板(32)均与所述底板(31)之间设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)位于所述隔板(32)靠近所述传送带(2)的一侧，所述传送带(2)靠近所述收料盒(3)的末端铰接有导流板(21)，所述导流板(21)与所述传送带(2)倾斜设置，所述导流板(21)与所述隔板(32)远离所述弹簧(34)的一面接触。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的收料装置，其特征在于：所述隔板(32)的两面均设置有橡胶层(35)。
4.根据权利要求2所述的一种无心磨床的收料装置，其特征在于：所述导流板(21)的两侧均设置有挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种无心磨床的收料...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯保康，刘平，沈国飞，曾庆豪，齐真，
申请(专利权)人：常州数加机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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