本实用新型专利技术公开了一种轴类零件外圆自定心夹具装置安装于自动化加工设备的工作台上，辅助轴类零件定位与夹紧，包括夹具底座(7)、弹性套筒夹头(6)与环形夹紧油缸组件；所述的夹具底座(7)为回转体套筒，安装于自动化加工设备的工作台上；所述的环形夹紧油缸组件同轴安装于夹具底座(7)上；所述的环形夹紧油缸组件的环形活塞套筒滑块(3)设于所述的环形夹紧油缸组件的中心定位通孔内，在环形夹紧油缸组件的油缸活塞滑动内腔孔中沿轴向往复运动；所述的弹性套筒夹头(6)固定于中心定位通孔一端，所述的弹性套筒夹头(6)的锥形套筒夹头(61)伸入环形活塞套筒滑块(3)的内孔中。可以通过外圆定位自动定心，自动夹紧，保证工件在批量生产中的定位准确性，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
轴类零件外圆自定心夹具装置
本技术涉及一种机械结构的工装夹具
，尤其涉及一种涉及大批量自动化加工中的轴类零件外圆自定心夹具装置。
技术介绍
现有轴类零件轴向孔加工状况是，人工上料利用三爪夹盘手动夹紧加工，加工辅助时间长，操作者需要一部分时间用在与加工无关的操作上，加工效率低，检测频次低，产品质量不好保证，且劳动强度大，不适用于大批量生产。所以有必要设计一种轴类零件外圆自定心夹具装置来解决弊端，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴类零件外圆自定心夹具装置，可以通过外圆定位自动定心，自动夹紧，保证工件在批量生产中的定位准确性，提高工作效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种轴类零件外圆自定心夹具装置，安装于自动化加工设备的工作台上，辅助轴类零件定位与夹紧，包括夹具底座7、弹性套筒夹头6与环形夹紧油缸组件；所述的夹具底座7为回转体套筒，安装于自动化加工设备的工作台上；所述的环形夹紧油缸组件同轴安装于夹具底座7上；所述的环形夹紧油缸组件的环形活塞套筒滑块3设于所述的环形夹紧油缸组件的中心定位通孔内，在环形夹紧油缸组件的油缸活塞滑动内腔孔中沿轴向往复运动；所述的弹性套筒夹头6固定于中心定位通孔一端，所述的弹性套筒夹头6的锥形套筒夹头61伸入环形活塞套筒滑块3的内孔中。所述的环形夹紧油缸组件的还包括第一环形缸体5与第二环形缸体1；第一环形缸体5与第二环形缸体1固定连接，固定后的内孔为所述的中心定位通孔；中心定位通孔包括中部的油缸活塞滑动内腔孔与两边的直径小于油缸内腔孔的定位导向孔；所述的环形活塞套筒滑块3包括两边的定位轴套段31与中部的直径大于定位轴套段31直径的活塞轴套段32，定位轴套段31与定位导向孔滑动定位配合，活塞轴套段32与油缸活塞滑动内腔孔滑动配合；活塞轴套段32的轴向宽度小于油缸活塞滑动内腔孔的轴向宽度；所述的第一环形缸体5上连通第一进出油口8，通过内部孔道连通活塞轴套段32一侧环面的油缸活塞滑动内腔孔；所述的第二环形缸体1上连通第二进出油口10，通过内部孔道连通活塞轴套段32另一侧环面的油缸活塞滑动内腔孔。所述的定位轴套段31与定位导向孔间设有第一密封件2。所述的第一环形缸体5与第二环形缸体1设有第二密封件4。所述的锥形套筒夹头61开有多个周向均布的轴向夹缝62；所述的环形活塞套筒滑块3的内孔为锥孔，与锥形套筒夹头61的圆锥外圆配合。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种轴类零件外圆自定心夹具装置，可以通过外圆定位自动定心，自动夹紧，保证工件在批量生产中的定位准确性，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的轴类零件外圆自定心夹具装置的爆炸立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的轴类零件外圆自定心夹具装置的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例如图1所示，一种轴类零件外圆自定心夹具装置，安装于自动化加工设备的工作台上，辅助轴类零件定位与夹紧，结构上包括夹具底座7、弹性套筒夹头6与环形夹紧油缸组件；所述的夹具底座7为回转体套筒，如图所示，具体的是一个圆套筒两端设有法兰，下方的法兰用于安装于自动化加工设备的工作台上；上端的法兰用于安装环形夹紧油缸组件。所述的环形夹紧油缸组件同轴安装于夹具底座7上；所述的环形夹紧油缸组件的环形活塞套筒滑块3设于所述的环形夹紧油缸组件的中心定位通孔内，在环形夹紧油缸组件的油缸活塞滑动内腔孔中沿轴向往复运动；具体的，所述的环形夹紧油缸组件的还包括第一环形缸体5与第二环形缸体1；第一环形缸体5与第二环形缸体1固定连接，具体的通过螺钉固定，固定后的内孔为所述的中心定位通孔；中心定位通孔包括中部的油缸活塞滑动内腔孔与两边的直径小于油缸内腔孔的定位导向孔；所述的环形活塞套筒滑块3包括两边的定位轴套段31与中部的直径大于定位轴套段31直径的活塞轴套段32，定位轴套段31与定位导向孔滑动定位配合，所述的定位轴套段31与定位导向孔间设有第一密封件2，实现图中上方的定位轴套段31与定位导向孔间的密封。而所述的第一环形缸体5与第二环形缸体1设有第二密封件4。实现图中下方的定位轴套段31与定位导向孔间的密封的同时也实现第一环形缸体5与第二环形缸体1间的密封。活塞轴套段32与油缸活塞滑动内腔孔滑动配合；所述活塞轴套段32与油缸活塞滑动内腔孔设有第三密封件12。活塞轴套段32的轴向宽度小于油缸活塞滑动内腔孔的轴向宽度；所述的第一环形缸体5上连通第一进出油口8，第一进出油口8连接处设有第一密封胶垫9，通过内部孔道连通活塞轴套段32一侧环面的油缸活塞滑动内腔孔；所述的第二环形缸体1上连通第二进出油口10，第二进出油口10连接处设有第二密封胶垫11，通过内部孔道连通活塞轴套段32另一侧环面的油缸活塞滑动内腔孔。所述的弹性套筒夹头6固定于中心定位通孔一端，具体的通过螺钉固定在第一环形缸体5上，所述的弹性套筒夹头6的锥形套筒夹头61伸入环形活塞套筒滑块3的内孔中。所述的锥形套筒夹头61开有多个周向均布的轴向夹缝62；所述的环形活塞套筒滑块3的内孔为锥孔，与锥形套筒夹头61的圆锥外圆配合。使用时，将与轴类零件工件相配合的弹性套筒夹头6固定在第一环形缸体5上，再将环形夹紧油缸组件固定于夹具底座7上，将夹具底座7固定于自动化加工设备的工作台上，调整好位置。加工时，由夹具底座7一侧将轴类零件伸入，穿过弹性套筒夹头6，前端由其它的定位机构定位，此时，第二进出油口10进油，第一进出油口8出油，推动环形活塞套筒滑块3移动，由于锥孔与圆锥外圆配合，向内压轴向夹缝62，轴向夹缝62趋向闭合，夹持与轴类零件工件，实现工件外圆自定心夹紧，可以进行加工。加工完成，第一进出油口8进油，第二进出油口10出油，松开轴类零件工件。再进行下一加工工序。通过此装置实现自动定心，自动夹具工件，保证工件在批量生产中的定位准确性及一致性。即可得到质量稳定可靠的产品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴类零件外圆自定心夹具装置，安装于自动化加工设备的工作台上，辅助轴类零件定位与夹紧，其特征在于：包括夹具底座(7)、弹性套筒夹头(6)与环形夹紧油缸组件；/n所述的夹具底座(7)为回转体套筒，安装于自动化加工设备的工作台上；所述的环形夹紧油缸组件同轴安装于夹具底座(7)上；/n所述的环形夹紧油缸组件的环形活塞套筒滑块(3)设于所述的环形夹紧油缸组件的中心定位通孔内，在环形夹紧油缸组件的油缸活塞滑动内腔孔中沿轴向往复运动；所述的弹性套筒夹头(6)固定于中心定位通孔一端，所述的弹性套筒夹头(6)的锥形套筒夹头(61)伸入环形活塞套筒滑块(3)的内孔中。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件外圆自定心夹具装置，安装于自动化加工设备的工作台上，辅助轴类零件定位与夹紧，其特征在于：包括夹具底座(7)、弹性套筒夹头(6)与环形夹紧油缸组件；
所述的夹具底座(7)为回转体套筒，安装于自动化加工设备的工作台上；所述的环形夹紧油缸组件同轴安装于夹具底座(7)上；
所述的环形夹紧油缸组件的环形活塞套筒滑块(3)设于所述的环形夹紧油缸组件的中心定位通孔内，在环形夹紧油缸组件的油缸活塞滑动内腔孔中沿轴向往复运动；所述的弹性套筒夹头(6)固定于中心定位通孔一端，所述的弹性套筒夹头(6)的锥形套筒夹头(61)伸入环形活塞套筒滑块(3)的内孔中。
2.根据权利要求1所述的轴类零件外圆自定心夹具装置，其特征在于，所述的环形夹紧油缸组件的还包括第一环形缸体(5)与第二环形缸体(1)；第一环形缸体(5)与第二环形缸体(1)固定连接，固定后的内孔为所述的中心定位通孔；中心定位通孔包括中部的油缸活塞滑动内腔孔与两边的直径小于油缸内腔孔的定位导向孔；
所述的环形活塞套筒滑块(3)包括两边的定位轴套段(31)与中部的直径大于定位轴套段(31)直径的活塞轴套段(32)，定位轴套段(31)与定位导向孔滑动定位配...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓龙，邵尉，王云霄，
申请(专利权)人：长春北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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