一种壳体攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳体攻丝机，包括机架，机架上设置有夹持机构及攻丝机构，夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，转动套筒设置有滑移腔，推杆滑移设置于滑移腔内，第一夹具安装座设置于推杆，第二夹具组件包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，受力推板设置于第二夹具安装座，第一转动配合块设置于受力推板，转向电机设置于机架，第二转动配合块设置于转向电机，第一转动配合块设置有固定插块，第二转动配合块设置有固定插槽，调节气缸设置于机架。采用上述方案，提供一种可对壳体进行自动化翻面朝向攻丝机构而实现多面攻丝的一种壳体攻丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体攻丝机
本技术涉及断路器壳体的生产设备，具体涉及一种壳体攻丝机。
技术介绍
断路器的壳体在注塑完毕之后需要对表面进行攻丝操作，从而实现通过螺栓螺钉等方式进行固定连接。现有的攻丝机包括机架，机架上设置有用于夹持断路器的壳体的夹具，使得壳体夹持于夹具内，并将壳体的上端朝上进行攻丝操作，另外，机架在夹具上方设置有攻丝电机、丝锥、攻丝气缸，攻丝气缸固定于机架并驱动攻丝电机竖向滑移，丝锥固定于攻丝电机的输出轴，从而实现攻丝电机驱动丝锥转动，并在攻丝气缸的作用下朝下对准壳体滑移，对壳体指定位置进行攻丝。现有的攻丝机的缺点：由于夹具对壳体实现了固定，因此，丝锥只可对夹持后的壳体的上端表面进行攻丝操作，而若需要对其余面进行攻丝操作，则需要将壳体拆卸之后重新进行攻丝面的调整，反复拆卸安装造成需要多面攻丝的壳体操作繁琐，降低生产加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可对壳体进行自动化翻面朝向攻丝机构而实现多面攻丝的一种壳体攻丝机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有夹持机构及攻丝机构，所述夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，所述第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，所述转动套筒设置于机架，所述转动套筒同轴设置有与推杆形状大小相适配的滑移腔，所述推杆滑移设置于滑移腔内，所述第一夹具安装座固定设置于推杆的轴向一端，所述第二夹具组件设置于第一夹具安装座背离推杆端，所述第二夹具组件沿第一夹具安装座背离推杆的方向依次包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，所述受力推板固定设置于第二夹具安装座，所述第一转动配合块固定设置于受力推板，所述转向电机固定设置于机架，且位于第二转动配合块背离第一转动配合块侧，所述转向电机的输出轴与推杆的轴向同轴设置，所述第二转动配合块固定设置于转向电机的输出轴，所述第一转动配合块朝向第二转动配合块侧凸出设置有固定插块，所述第二转动配合块朝向第一转动配合块侧设置有与固定插块形状大小相适配的固定插槽，所述调节气缸固定设置于机架，且位于受力推板背离第二夹具安装座侧，所述调节气缸的输出轴的轴向与推杆的轴向相互平行，且朝向受力推板，所述攻丝机构设置于夹持机构沿推杆的周向外周。通过采用上述技术方案，1.机架上的夹持机构对需要攻丝的壳体进行固定，并通过攻丝机构将固定的壳体进行攻丝操作；2.夹持机构采用第一夹具组件中的第一夹具安装座及第二夹具组件中的第二夹具安装座装配对应的壳体的夹具，使得通过夹具夹持固定壳体之后进行攻丝工作；3.第一转动配合块与第二转动配合块的设置，则实现第二夹具安装座与转向电机的固定连接，从而通过转向电机的转动实现壳体朝向攻丝机构的作用面的改变，从而在无需拆卸的情况下实现壳体多面攻丝，大大提高了工作效率；4.调节气缸的设置，则可沿调节气缸的输出轴的轴向进行位置调节，使得对不同位置的壳体表面进行攻丝；5.转动套筒配合推杆的设置，则使得第一夹具安装座的位置调整更加的稳定，进而增强壳体在夹持作用下的稳定性。本技术进一步设置为：所述推杆外周套设有呈压缩设置的推力弹簧，所述推力弹簧一端相抵转动套筒，另一端相抵第一夹具安装座。通过采用上述技术方案，1.推力弹簧的设置，使得第一夹具安装座更加更加紧密的朝第二夹具安装座作用，使壳体在夹持状态下更加的稳定；2.推力弹簧套设于推杆外周，使得推力弹簧的安装更加的稳定。本技术进一步设置为：所述推杆及滑移腔的形状呈多边棱柱形，所述转动套筒沿周向转动设置于机架。通过采用上述技术方案，推杆以多边形的外周与滑移腔作用，使得推杆无法相对转动套筒转动，因此，推力弹簧在转向电机转动过程中无法发生扭动，而有效保护了推力弹簧，对应的将转动套筒转动于机架来实现第一夹具组件的转动来适配换面工作。本技术进一步设置为：所述调节气缸的数量为至少两台，各所述调节气缸沿转向电机的输出轴的周向等间距排列设置。通过采用上述技术方案，1.由于转向电机已位于转动中心，因此，调节气缸位于偏心位置，为了使作用更加的稳定，设置多台调节气缸，使得各气缸沿周向等间距排列来消除转动中心位置的弯矩，从而实现更加稳定的作用效果；2.多台调节气缸可增强作用效果，使得每一调节气缸的载荷降低，保护了调节气缸。本技术进一步设置为：所述受力推板朝向调节气缸侧沿转动电机的输出轴的周向设置有至少两个与调节气缸的输出轴大小相适配的固定插孔。通过采用上述技术方案，1.固定插孔的设置，使得调节气缸的输出轴插设固定插孔内对受力推板施力，使受力作用更加的精准；2.固定插孔的数量为多个，分别对应需要攻丝的面的数量，使得每一攻丝工作均施力精准；3.固定插孔的设置，则保证受力推板在使用过程中无法相对调节气缸的输出轴转动，因此，固定插块及固定插槽在下一次配合时，相对位置不曾改变，使得配合更加精准，从而防止改变位置导致转动配位错位。本技术进一步设置为：各所述固定插孔沿转向电机的输出轴的周向的一侧沿转向电机的输出轴的周向延伸设置有预插轨道，各所述预插轨道朝向固定插孔侧设置有轨道方向与预插轨道的轨道方向相互垂直的隔断轨道，各所述隔断轨道与预插轨道连通设置有隔断出口，各所述隔断轨道内滑移设置有隔断块，各所述隔断轨道位于隔断块背离隔断出口侧压缩设置有隔断弹簧，各所述隔断块朝向固定插孔侧设置有与预插轨道的轨道方向相互垂直的防逆阻挡面，各所述隔断块背离固定插孔侧设置有开合面，各所述开合面沿预插轨道朝向固定插孔的轨道方向逐渐远离隔断弹簧。通过采用上述技术方案，1.由于转向电机的转动存在一定偏差，使得在偏差情况下，调节气缸的输出轴无法精准插设固定插孔，因此，设置预插轨道，使得调节气缸的输出轴先行进入无法范围较大的预插轨道，之后沿着预插轨道的轨道方向精确进入固定插孔内来保证精准性；2.为了防止进入固定插孔内的调节气缸的输出轴反向回到预插轨道而导致作用位置偏差，在预插轨道朝向固定插孔侧设置隔断块及隔断弹簧，使得隔断块在隔断弹簧的作用下隔断固定插孔与预插轨道，从而保证调节气缸的输出轴有效插设于固定插孔内；3.防逆阻挡面的设置，使得调节气缸的输出轴作用于隔断块上的作用力与隔断轨道的轨道方向相互垂直，因此隔断块固定无法滑移，保证固定有效性；4.开合面的设置，则在调节气缸的输出轴从预插轨道进入固定插孔的过程中，调节气缸的输出轴作用开合面而使隔断块朝隔断轨道内收缩，从而打开预插轨道与固定插孔之间的间隙，使调节气缸的输出轴进入固定插孔。本技术进一步设置为：各所述预插轨道的宽度与调节气缸的输出轴相适配，各所述预插轨道背离固定插孔侧设置有宽度大于预插轨道的宽度的预插槽，各所述预插槽朝向预插轨道侧呈缩口设置。通过采用上述技术方案，1.预插槽的设置则利用较大的宽度实现调节气缸的输出轴便捷的插入，防止宽度过近导致插设不流畅；2.预插槽朝向预插轨道侧缩口设置，则使得调节气缸的输出轴可沿缩口顺畅的进入预插轨道，防止口径缩小导致卡顿现象。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有夹持机构及攻丝机构，所述夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，所述第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，所述转动套筒设置于机架，所述转动套筒同轴设置有与推杆形状大小相适配的滑移腔，所述推杆滑移设置于滑移腔内，所述第一夹具安装座固定设置于推杆的轴向一端，所述第二夹具组件设置于第一夹具安装座背离推杆端，所述第二夹具组件沿第一夹具安装座背离推杆的方向依次包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，所述受力推板固定设置于第二夹具安装座，所述第一转动配合块固定设置于受力推板，所述转向电机固定设置于机架，且位于第二转动配合块背离第一转动配合块侧，所述转向电机的输出轴与推杆的轴向同轴设置，所述第二转动配合块固定设置于转向电机的输出轴，所述第一转动配合块朝向第二转动配合块侧凸出设置有固定插块，所述第二转动配合块朝向第一转动配合块侧设置有与固定插块形状大小相适配的固定插槽，所述调节气缸固定设置于机架，且位于受力推板背离第二夹具安装座侧，所述调节气缸的输出轴的轴向与推杆的轴向相互平行，且朝向受力推板，所述攻丝机构设置于夹持机构沿推杆的周向外周。/n...

【技术特征摘要】
1.一种壳体攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有夹持机构及攻丝机构，所述夹持机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、调节气缸及转向电机，所述第一夹具组件包括转动套筒、推杆及第一夹具安装座，所述转动套筒设置于机架，所述转动套筒同轴设置有与推杆形状大小相适配的滑移腔，所述推杆滑移设置于滑移腔内，所述第一夹具安装座固定设置于推杆的轴向一端，所述第二夹具组件设置于第一夹具安装座背离推杆端，所述第二夹具组件沿第一夹具安装座背离推杆的方向依次包括第二夹具安装座、受力推板、第一转动配合块及第二转动配合块，所述受力推板固定设置于第二夹具安装座，所述第一转动配合块固定设置于受力推板，所述转向电机固定设置于机架，且位于第二转动配合块背离第一转动配合块侧，所述转向电机的输出轴与推杆的轴向同轴设置，所述第二转动配合块固定设置于转向电机的输出轴，所述第一转动配合块朝向第二转动配合块侧凸出设置有固定插块，所述第二转动配合块朝向第一转动配合块侧设置有与固定插块形状大小相适配的固定插槽，所述调节气缸固定设置于机架，且位于受力推板背离第二夹具安装座侧，所述调节气缸的输出轴的轴向与推杆的轴向相互平行，且朝向受力推板，所述攻丝机构设置于夹持机构沿推杆的周向外周。


2.根据权利要求1所述的一种壳体攻丝机，其特征在于：所述推杆外周套设有呈压缩设置的推力弹簧，所述推力弹簧一端相抵转动套筒，另一端相抵第一夹具安装座。


3.根据权利要求2所述的一种壳体攻丝机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳新，
申请(专利权)人：浙江伯特利新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33