一种丝杆电机切轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆电机切轴，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有侧板，所述侧板右侧的中端固定安装有PLC控制器，所述侧板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有气动剪刀，所述侧板左侧的下端开设有定位槽，所述定位槽内腔的右端固定安装有压力传感器。本实用新型专利技术通过定位槽、压力传感器、PLC控制器、第一气缸、连接块和气动剪刀的作用，从而达到了切轴精度高的目的，解决了现有的切轴精度低，造成螺杆的长度不一，不仅影响电机的使用，造成电机使用故障，而且浪费资源，需要再加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆电机切轴
本技术涉及机械设备
，具体为一种丝杆电机切轴。
技术介绍
丝杆步进电机，或称线性步进电机，是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动，丝杆步进电机的螺杆在生产中需要进行切轴，而现有的切轴精度低，造成螺杆的长度不一，不仅影响电机的使用，造成电机使用故障，而且浪费资源，需要再加工，为此，我们提出一种丝杆电机切轴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杆电机切轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆电机切轴，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有侧板，所述侧板右侧的中端固定安装有PLC控制器，所述侧板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有气动剪刀，所述侧板左侧的下端开设有定位槽，所述定位槽内腔的右端固定安装有压力传感器。优选的，所述底板左侧的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。优选的，所述底板顶部的左端开设有长槽，所述长槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆内表面的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆。优选的，所述滑杆的顶部固定安装有气动钳，所述气动钳的顶部设有轴杆。优选的，所述底板顶部的右端开设有进料槽，所述进料槽的底部固定连接有导料板，所述底板右侧的下端开设有出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了定位槽、压力传感器、PLC控制器、第一气缸、连接块和气动剪刀，人们将轴杆放在气动钳上，然后通过PLC控制器控制气动钳夹紧轴杆，实现轴杆的固定，然后通过PLC控制器打开伺服电机，伺服电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时会通过螺纹孔和滑块带动滑杆向右移动，滑杆在向右移动的同时会带动气动钳向右移动，气动钳在向右移动的同时会带动轴杆向右移动，轴杆的右端插入到定位槽内，实现定位，当轴杆的右端与压力传感器接触时，压力传感器将信号反馈到PLC控制器处，PLC控制器关闭电机和控制第二气缸伸缩，第二气缸在伸缩的同时会带动连接块左右移动，连接块在左右移动的同时会带动第一气缸左右移动，第一气缸在左右移动的同时会带动气动剪刀左右移动，当气动剪刀移动到设定的位置时，PLC控制器控制第二气缸停止伸缩和控制第一气缸向下延伸，第一气缸在向下延伸的同时会带动气动剪刀向下移动，当气动剪刀移动到剪切位置时，PLC控制器控制第一气缸停止向下延伸和控制气动剪刀剪切，实现对轴杆的切断，切断的轴杆会掉落到进料槽内并通过导料板从出料口滑出来，从而达到了切轴精度高的目的，解决了现有的切轴精度低，造成螺杆的长度不一，不仅影响电机的使用，造成电机使用故障，而且浪费资源，需要再加工的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图。图中：1、底板；2、滑块；3、螺纹孔；4、伺服电机；5、滑杆；6、气动钳；7、轴杆；8、第一气缸；9、连接块；10、第二气缸；11、PLC控制器；12、气动剪刀；13、压力传感器；14、定位槽；15、出料口；16、进料槽；17、导料板；18、长槽；19、螺纹杆；20、滑槽；21、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、滑块2、螺纹孔3、伺服电机4、滑杆5、气动钳6、轴杆7、第一气缸8、连接块9、第二气缸10、PLC控制器11、气动剪刀12、压力传感器13、定位槽14、出料口15、进料槽16、导料板17、长槽18、螺纹杆19、滑槽20和侧板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种丝杆电机切轴，包括底板1，底板1顶部的右端固定连接有侧板21，底板1左侧的中端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有螺纹杆19，底板1顶部的左端开设有长槽18，长槽18的底部开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块2，滑块2的顶部固定连接有滑杆5，滑杆5内表面的下端开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内腔螺纹连接有螺纹杆19，滑杆5的顶部固定安装有气动钳6，气动钳6的顶部设有轴杆7，底板1顶部的右端开设有进料槽16，进料槽16的底部固定连接有导料板17，底板1右侧的下端开设有出料口15，侧板21右侧的中端固定安装有PLC控制器11，侧板21的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的左端固定连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有第一气缸8，第一气缸8的底部固定安装有气动剪刀12，侧板21左侧的下端开设有定位槽14，定位槽14内腔的右端固定安装有压力传感器13，人们将轴杆7放在气动钳6上，然后通过PLC控制器11控制气动钳6夹紧轴杆7，实现轴杆7的固定，然后通过PLC控制器11打开伺服电机4，伺服电机4会带动螺纹杆19转动，螺纹杆19在转动的同时会通过螺纹孔3和滑块2带动滑杆5向右移动，滑杆5在向右移动的同时会带动气动钳6向右移动，气动钳6在向右移动的同时会带动轴杆7向右移动，轴杆7的右端插入到定位槽14内，实现定位，当轴杆7的右端与压力传感器13接触时，压力传感器13将信号反馈到PLC控制器11处，PLC控制器11关闭伺服电机4和控制第二气缸10伸缩，第二气缸10在伸缩的同时会带动连接块9左右移动，连接块9在左右移动的同时会带动第一气缸8左右移动，第一气缸8在左右移动的同时会带动气动剪刀12左右移动，当气动剪刀12移动到设定的位置时，PLC控制器11控制第二气缸10停止伸缩和控制第一气缸8向下延伸，第一气缸8在向下延伸的同时会带动气动剪刀12向下移动，当气动剪刀12移动到剪切位置时，PLC控制器11控制第一气缸8停止向下延伸和控制气动剪刀12剪切，实现对轴杆7的切断，切断的轴杆7会掉落到进料槽16内并通过导料板17从出料口15滑出来，从而达到了切轴精度高的目的(本申请中采用市电进行供电)。使用时，设置了定位槽14、压力传感器13、PLC控制器11、第一气缸8、连接块9和气动剪刀12，人们将轴杆7放在气动钳6上，然后通过PLC控制器11控制气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆电机切轴，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右端固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)右侧的中端固定安装有PLC控制器(11)，所述侧板(21)的顶部固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的左端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的底部固定安装有气动剪刀(12)，所述侧板(21)左侧的下端开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)内腔的右端固定安装有压力传感器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆电机切轴，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右端固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)右侧的中端固定安装有PLC控制器(11)，所述侧板(21)的顶部固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的左端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的底部固定安装有气动剪刀(12)，所述侧板(21)左侧的下端开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)内腔的右端固定安装有压力传感器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种丝杆电机切轴，其特征在于：所述底板(1)左侧的中端固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(19)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许元好，
申请(专利权)人：东莞市凯福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44