一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，属于板材加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架顶部可拆卸连接有液压缸且液压缸为两个，所述液压缸底部配合连接有液压杆，所述液压杆竖直方向贯穿机架顶部，所述液压杆底部固定连接有下压板，所述下压板底部安装有第一弹簧且第一弹簧为四个，其封闭板可以在剪切刀下压剪切前接触板材顶部对板材剪切部位的两侧进行封闭，进而提高剪板机使用过程中的安全性，固定座通过第二弹簧连接有固定板，在第二弹簧的弹力作用下固定板可以夹持住板材并保持板材稳定，不需要手工扶持，既提高了板材剪切的稳定性，又进一步提升剪板机的安全性。

A high safety shearing machine for large-scale plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机。
技术介绍
剪板机是在板材加工
常用的一种裁剪机械，板材在使用前，需要根据使用的需求利用剪板机将板材剪成不同的规格，以方便加工和使用，其主要原理是利用动能机械带动刀片的运动，进而对工作台上的板材进行切割加工。现有的剪板机在使用过程中刀片一般直接暴露在机器外部进行剪切，在切割过程中存在一定的安全隐患，对操作人员的使用没有保护措施，容易引发安全事故，且现有的剪板机在切割过程中一般依靠人工手动扶持板材以保持稳定，在使用过程中容易出现板材抖动，影响切割质量的问题，同时人工扶持板材进一步增加了板材剪切过程中的危险性，为此，我们提出一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机。
技术实现思路
本技术提供一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，旨在提高剪板机使用过程中的安全性，并能稳定的保持板材在切割过程中的稳定性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，包括底座，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架顶部可拆卸连接有液压缸且液压缸为两个，所述液压缸底部配合连接有液压杆，所述液压杆竖直方向贯穿机架顶部，所述液压杆底部固定连接有下压板，所述下压板底部安装有第一弹簧且第一弹簧为四个，所述下压板通过第一弹簧活动连接有封闭板，所述下压板底部焊接有刀架，所述下压板通过刀架可拆卸连接有剪切刀，所述底座顶部两侧均固定连接有固定座，所述固定座表面一侧安装有第二弹簧，所述固定座通过第二弹簧活动连接有固定板。可选的，所述封闭板顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆顶部贯穿下压板。可选的，所述固定板表面一侧固定连接有第二限位杆，所述固定座顶部焊接有套环，所述第二限位杆远离固定板一侧贯穿套环。可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部可拆卸连接有减震地脚。本技术的有益效果如下：本技术提供一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，其剪板过程中，液压缸通过液压杆带动下压板的下压，下压板底部通过第一弹簧连接有封闭板，封闭板先接触板材顶部后下压板继续挤压第一弹簧，同时带动剪切刀对板材进行剪切，通过封闭板可以在剪切刀下压前对板材剪切部位的两侧进行封闭，进而提高剪板机使用过程中的安全性，固定座通过第二弹簧连接有固定板，使用时挤压第二弹簧将板材置于固定板之间，在第二弹簧的弹力作用下固定板可以夹持住板材并保持板材稳定，不需要手工扶持，既提高了剪切过程中的板材稳定性，又减轻了人工操作，进一步提升剪板机的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机的下压板的侧面结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、液压缸；301、液压杆；4、下压板；5、第一弹簧；6、封闭板；601、第一限位杆；7、刀架；701、剪切刀；8、固定座；801、第二弹簧；9、固定板；10、套环；1001、第二限位杆；11、支腿；1101、减震地脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有机架2，所述机架2顶部可拆卸连接有液压缸3且液压缸3为两个，所述液压缸3底部配合连接有液压杆301，所述液压杆301竖直方向贯穿机架2顶部，所述液压杆301底部固定连接有下压板4，所述下压板4底部安装有第一弹簧5且第一弹簧5为四个，所述下压板4通过第一弹簧5活动连接有封闭板6，所述下压板4底部焊接有刀架7，所述下压板4通过刀架7可拆卸连接有剪切刀701，所述底座1顶部两侧均固定连接有固定座8，所述固定座8表面一侧安装有第二弹簧801，所述固定座8通过第二弹簧801活动连接有固定板9。示例的，底座1的顶部通过机架2安装有液压缸3，在剪板机的使用过程中，液压缸3通过液压杆301带动下压板4的下压，下压板4底部通过第一弹簧5连接有封闭板6，在下压的过程中，封闭板6先接触板材顶部，下压板4继续挤压第一弹簧5，同时带动刀架7的下压，剪切刀701对板材进行剪切，通过封闭板6可以在剪切刀701下压剪切前对板材剪切部位的两侧进行封闭，进而提高剪板机使用过程中的安全性，剪切完成后，液压杆301缩回，下压板4抬起，在第一弹簧5的弹力作用下封闭板6完成复位，固定座8通过第二弹簧801连接有固定板9，使用时挤压第二弹簧801，将板材置于固定板9之间，在第二弹簧801的弹力作用下固定板9可以夹持住板材并保持板材稳定，不需要手工扶持，既提高了剪切过程中的板材稳定性，又减轻了人工操作，进一步提升剪板机的安全性。参考图1和图2所示，所述封闭板6顶部固定连接有第一限位杆601，所述第一限位杆601顶部贯穿下压板4。示例的，封闭板6的顶部固定有贯穿下压板4的第一限位杆601，第一限位杆601穿过下压板4，与第一弹簧5配合，可以稳定住封闭板6与下压板4之间的相对位置。参考图1所示，所述固定板9表面一侧固定连接有第二限位杆1001，所述固定座8顶部焊接有套环10，所述第二限位杆1001远离固定板9一侧贯穿套环10。示例的，固定座8的顶部焊接套环10，既可以使第二限位杆1001在其内部运动，又可以限制住第二限位杆1001的移动，进而保证固定板9的稳定性。参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿11且支腿11为四个，所述支腿11底部可拆卸连接有减震地脚1101。示例的，通过在底座1底部固定连接的支腿11，可以稳定支撑住底座1，减震地脚1101可以提高支腿11的抗震能力。使用时，将需要进行剪切的板材放置在底座1的顶部，向固定座8的方向推动固定板9，固定板9挤压第二弹簧801同时向固定座8一侧运动，使得固定板9之间的间距变大，将需要裁切的板材放入固定板9之间，在第二弹簧801的弹力作用下，固定板9相对运动进而夹持住剪切板材，进而可以保持板材在剪切过程中的稳定性，代替了现有的人工手动扶持的方式，使得板材在剪切过程中更加稳定，提升了剪切的质量，同时减少了人工的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)顶部可拆卸连接有液压缸(3)且液压缸(3)为两个，所述液压缸(3)底部配合连接有液压杆(301)，所述液压杆(301)竖直方向贯穿机架(2)顶部，所述液压杆(301)底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)底部安装有第一弹簧(5)且第一弹簧(5)为四个，所述下压板(4)通过第一弹簧(5)活动连接有封闭板(6)，所述下压板(4)底部焊接有刀架(7)，所述下压板(4)通过刀架(7)可拆卸连接有剪切刀(701)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)表面一侧安装有第二弹簧(801)，所述固定座(8)通过第二弹簧(801)活动连接有固定板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型板材加工的高安全性的剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)顶部可拆卸连接有液压缸(3)且液压缸(3)为两个，所述液压缸(3)底部配合连接有液压杆(301)，所述液压杆(301)竖直方向贯穿机架(2)顶部，所述液压杆(301)底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)底部安装有第一弹簧(5)且第一弹簧(5)为四个，所述下压板(4)通过第一弹簧(5)活动连接有封闭板(6)，所述下压板(4)底部焊接有刀架(7)，所述下压板(4)通过刀架(7)可拆卸连接有剪切刀(701)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)表面一侧安装有第二弹簧(801)，所述固定座(8)通过第二弹簧(801)活动连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂伟，
申请(专利权)人：天津灿煜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12