一种钢带对焊机剪切辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体、液压机构、液压杆、切刀架和斜刀片，液压机构与外壳体内壁底端固定连接，液压杆上下两端分别与切刀架和液压机构固定连接，切刀架与斜刀片固定连接，外壳体右端开设有切料口，切料口内设有带钢，斜刀片前后两侧均设有支点转轴，支点转轴下端与斜刀片固定连接，支点转轴上端转动连接有从转杆，从转杆上转动连接有移位架，移位架上固定连接有四个平动脚轮，清渣刮板位于四个平动脚轮之间，使清渣刮板在斜刀片上移过程中，对带钢下表面进行清洁，减少带钢下表面粘附的氧化铁皮，降低氧化铁皮等杂质对带钢剪切的影响，提高焊接后的钢带质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带对焊机剪切辅助装置
本技术涉及镀锌钢管生产
，尤其涉及一种钢带对焊机剪切辅助装置。
技术介绍
镀锌管的生产一般使用镀锌钢带加工而成，经由开卷、拉伸、卷管、焊接、刮疤等加工工序制成，在对钢带进行开卷后，为保持钢带的焊管加工不停机运作，需要将两卷钢带卷进行焊接，即前一卷的钢带末尾与新一卷的钢带开头焊接。在焊接前，需要将钢带端头不规则部分剪切掉，从而使前一卷的钢带末尾与新一卷的钢带开头紧密贴合。而由于制作小口径镀锌管时，一般使用的原料是纵剪处理后的钢带，部分纵剪后的钢带下表面易残留有氧化铁皮，且氧化铁皮硬度较高，在剪切刀口对钢带进行裁剪过程中，阻隔于剪切刀口与钢带下表面之间，易使钢带的剪切口不平整，从而使剪切后的钢带无法紧密贴合，降低焊接后的钢带质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢带对焊机剪切辅助装置，可以对待剪切钢带下表面清洁，减少钢带下表面粘附的氧化铁皮对剪切平整性的影响，提高焊接后的钢带质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体、液压机构、液压杆、切刀架和斜刀片，所述液压机构与外壳体内壁底端固定连接，所述液压杆上下两端分别与切刀架和液压机构固定连接，所述切刀架与斜刀片固定连接，所述外壳体右端开设有切料口，所述切料口内设有带钢，所述斜刀片前后两侧均设有支点转轴，所述支点转轴下端与斜刀片固定连接，所述支点转轴上端转动连接有从转杆，所述从转杆上转动连接有移位架，所述移位架上固定连接有四个平动脚轮，四个所述平动脚轮上端与带钢贴合，所述移位架上端固定连接有清渣刮板，所述清渣刮板位于四个所述平动脚轮之间。通过采用上述技术方案，使清渣刮板在斜刀片上移过程中，对带钢下表面进行清洁，减少带钢下表面粘附的氧化铁皮，降低氧化铁皮等杂质对带钢剪切的影响，提高焊接后的钢带质量。进一步设置为：所述支点转轴和从转杆之间设有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与支点转轴和从转杆固定连接。通过采用上述技术方案，在支点转轴和从转杆之间增设的扭转弹簧，使从转杆在没有外力作用下转动至支点转轴上侧。进一步设置为：所述从转杆上端固定连接有上转轴，所述移位架下端固定连接有承接侧板，所述承接侧板与上转轴转动连接，所述移位架通过上转轴与从转杆转动连接。通过采用上述技术方案，在从转杆上增设的上转轴，便于使移位架绕上转轴转动，增强移位架与带钢下表面的贴合。进一步设置为：所述移位架上端固定连接有刮片夹，所述刮片夹与清渣刮板左右两侧贴合，所述清渣刮板通过刮片夹与移位架固定连接。通过采用上述技术方案，在移位架上增设的刮片夹，对清渣刮板进行夹持，增强清渣刮板移动过程中的稳定性，提高清渣刮板对带钢下表面的清洁效果。进一步设置为：四个所述平动脚轮在移位架上成方形阵列排布，且四个所述平动脚轮在清渣刮板两侧设置。通过采用上述技术方案，使平动脚轮在移位架上对称排布，便于增强移位架与带钢贴合滑动的稳定性，增强清渣刮板与带钢的紧密贴合。进一步设置为：所述从转杆在斜刀片前后两侧对称设置，所述上转轴和支点转轴均位于两个从转杆互相远离一侧。通过采用上述技术方案，使从转杆在斜刀片前后两侧，在切刀架上移过程中，从转杆绕支点转轴转动，完成将切刀架的纵向移动，转为清渣刮板的横向移动。进一步设置为：所述平动脚轮远离移位架一端光滑平整，所述移位架通过平动脚轮与带钢下表面滑动连接。通过采用上述技术方案，平动脚轮上端光滑平整，便于减少平动脚轮在带钢上移动过程中，粘附带钢上的杂质。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过切刀架在液压杆推动下上移，使清渣刮板对带钢下表面进行清洁，减少带钢下表面粘附的氧化铁皮，降低氧化铁皮等杂质对带钢剪切的影响，提高焊接后的钢带质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是本技术切刀架部分的结构示意图；图4是本技术工作状态时的结构示意图。附图标记：1、外壳体；2、液压机构；3、液压杆；4、切刀架；5、斜刀片；6、切料口；7、带钢；8、支点转轴；9、从转杆；10、上转轴；11、承接侧板；12、移位架；13、平动脚轮；14、清渣刮板；15、扭转弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体1、液压机构2、液压杆3、切刀架4和斜刀片5，液压机构2与外壳体1内壁底端固定连接，液压杆3上下两端分别与切刀架4和液压机构2固定连接，切刀架4与斜刀片5固定连接，外壳体1右端开设有切料口6，切料口6内设有带钢7，斜刀片5前后两侧均设有支点转轴8，支点转轴8下端与斜刀片5固定连接，支点转轴8上端转动连接有从转杆9，从转杆9上转动连接有移位架12，移位架12上固定连接有四个平动脚轮13，四个平动脚轮13上端与带钢7贴合，移位架12上端固定连接有清渣刮板14，清渣刮板14位于四个平动脚轮13之间，使清渣刮板14在斜刀片5上移过程中，对带钢7下表面进行清洁，减少带钢7下表面粘附的氧化铁皮，降低氧化铁皮等杂质对带钢7剪切的影响，提高焊接后的钢带质量。请参阅图3，进一步地，支点转轴8和从转杆9之间设有扭转弹簧15，扭转弹簧15两端分别与支点转轴8和从转杆9固定连接，在支点转轴8和从转杆9之间增设的扭转弹簧15，使从转杆9在没有外力作用下转动至支点转轴8上侧。进一步地，从转杆9上端固定连接有上转轴10，移位架12下端固定连接有承接侧板11，承接侧板11与上转轴10转动连接，移位架12通过上转轴10与从转杆9转动连接，在从转杆9上增设的上转轴10，便于使移位架12绕上转轴10转动，增强移位架12与带钢7下表面的贴合。具体地，移位架12上端固定连接有刮片夹，刮片夹与清渣刮板14左右两侧贴合，清渣刮板14通过刮片夹与移位架12固定连接，在移位架12上增设的刮片夹，对清渣刮板14进行夹持，增强清渣刮板14移动过程中的稳定性，提高清渣刮板14对带钢7下表面的清洁效果。请参阅图3，具体地，四个平动脚轮13在移位架12上成方形阵列排布，且四个平动脚轮13在清渣刮板14两侧设置，使平动脚轮13在移位架12上对称排布，便于增强移位架12与带钢7贴合滑动的稳定性，增强清渣刮板14与带钢7的紧密贴合。...

【技术保护点】
1.一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体(1)、液压机构(2)、液压杆(3)、切刀架(4)和斜刀片(5)，所述液压机构(2)与外壳体(1)内壁底端固定连接，所述液压杆(3)上下两端分别与切刀架(4)和液压机构(2)固定连接，所述切刀架(4)与斜刀片(5)固定连接，所述外壳体(1)右端开设有切料口(6)，所述切料口(6)内设有带钢(7)，其特征在于：所述斜刀片(5)前后两侧均设有支点转轴(8)，所述支点转轴(8)下端与斜刀片(5)固定连接，所述支点转轴(8)上端转动连接有从转杆(9)，所述从转杆(9)上转动连接有移位架(12)，所述移位架(12)上固定连接有四个平动脚轮(13)，四个所述平动脚轮(13)上端与带钢(7)贴合，所述移位架(12)上端固定连接有清渣刮板(14)，所述清渣刮板(14)位于四个所述平动脚轮(13)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带对焊机剪切辅助装置，包括外壳体(1)、液压机构(2)、液压杆(3)、切刀架(4)和斜刀片(5)，所述液压机构(2)与外壳体(1)内壁底端固定连接，所述液压杆(3)上下两端分别与切刀架(4)和液压机构(2)固定连接，所述切刀架(4)与斜刀片(5)固定连接，所述外壳体(1)右端开设有切料口(6)，所述切料口(6)内设有带钢(7)，其特征在于：所述斜刀片(5)前后两侧均设有支点转轴(8)，所述支点转轴(8)下端与斜刀片(5)固定连接，所述支点转轴(8)上端转动连接有从转杆(9)，所述从转杆(9)上转动连接有移位架(12)，所述移位架(12)上固定连接有四个平动脚轮(13)，四个所述平动脚轮(13)上端与带钢(7)贴合，所述移位架(12)上端固定连接有清渣刮板(14)，所述清渣刮板(14)位于四个所述平动脚轮(13)之间。


2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机剪切辅助装置，其特征在于：所述支点转轴(8)和从转杆(9)之间设有扭转弹簧(15)，所述扭转弹簧(15)两端分别与支点转轴(8)和从转杆(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机剪切辅助装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建文，
申请(专利权)人：天津市彬荣钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12