一种用于铝板裁切的剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板裁切的剪切机构，包括安装于机架上用于平面送料的带式的输送组件，输送组件包括辊子及料带；料带在输送的平面内形成不连续的带单元；在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块；在刀块上方架设切断组件；切断组件包括龙门架、刀具、导向件、伺服电机、减速机和曲柄；导向件引导刀具与刀块接触；刀具通过曲柄连接至伺服电机及减速机；机架上还设有用于感应刀具启、停位置的传感器；传感器通过导线连接至控制板。本伺服动力的剪切机构可以通过压辊送料装置配合剪切装置对剪切前的铝板进行自动化剪切，剪切效率高，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板裁切的剪切机构
本专利技术涉及铝材加工处理设备领域,特别是一种用于铝板裁切的剪切机构。
技术介绍
现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出了的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等领域，在铝板带的生产过程中，对铝板带进行剪切的工序必不可少，现有技术中常用的有：人工剪切、电动手提剪、液压剪板机等，由于这些铝板带的剪切方法费时费力，效率较低，容易造成剪切的效率下降，产生次品的铝板带，大大降低铝板带的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是：一种用于铝板裁切的剪切机构，包括送料部分和剪切部分。送料部分用于平面输送，铝板经过料带持续移动。剪切部分用于分剪，铝板被刀具切断。送料部分主要包括输送组件，输送组件则由料带和辊子组成，料带被绷紧在多根辊子上，当辊子在动力驱动下转动时，料带会产生滚送动作。料带和辊子均机架为基础，辊子两端通过轴承件固定在机架上。在机架上，料带则可以分为送料平面内多个不连续的带单元，因为料带需要与切断组件配合，刀具不能直接作用于料带上。因此，在料带的中部需要设置一个配合刀具的间隔区。基于该原理，料带可以是由两个独立的带单元组成，也可以是在一根料带上中部形成向下的U型弯部。在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块，刀块的宽度与料带的宽度近似。在刀块上方架设切断组件；切断组件至少有一把刀具，刀具下压与刀块接触时就可以切断铝板。切断组件包括龙门架、刀具、导向件、伺服电机、减速机和曲柄，龙门架起到整体的支撑作用，导向件产生竖直方向的导向作用，伺服电机产生驱动力，减速机和曲柄则实现传动，刀具在上述结构作用下产生完整的下切动作。一个完整的下切动作还需要包括校对起始位置和终止位置，因此，在切断组件上还设置了用于感应刀具启、停位置的传感器。传感器的高度间隔即为刀具的下切行程，传感器包括两个传感头，上侧的传感头对刀具的起始位置进行感应，下侧的传感头则对刀具的终止位置进行感应。从而传感器将感应信号发送至控制系统，控制系统可以即时的给伺服电机发出指令。控制系统则集成在控制板上，控制板通过导向连接传感器、伺服电机等电气设备。优选的是，龙门架横跨料带架设，在龙门架内安装导向件；导向件包括立柱、滑块和刀架。优选的是，滑块浮套于立柱上，且滑块通过刀架来固定刀具。优选的是，传感器通过所述龙门架上的连接部悬置于刀架的侧面，传感器包括上、下位置设置的两个传感头。优选的是，伺服电机及减速机固定于刀具上方的龙门架上；减速机的输出端上安装曲柄；曲柄通过连杆与刀具固定。优选的是，控制系统包括集成于控制板上的控制电路。本专利技术的优点是：提供的伺服动力的剪切机构可以通过压辊送料装置配合剪切装置对剪切前的铝板进行自动化剪切，剪切效率高，自动化程度高。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1是伺服动力的剪切机构的结构立体图；图2是伺服动力的剪切机构的结构正视图；其中：1、机架；2、料带；3、龙门架；4、伺服电机；5、减速机；6、曲柄；7、连杆；8、传感器；9、立柱；10、滑块。具体实施方式如附图1和2所示，一种用于铝板裁切的剪切机构，包括送料部分和剪切部分。送料部分用于平面输送，铝板经过料带持续移动。剪切部分用于分剪，铝板被刀具切断。送料部分主要包括输送组件，输送组件则由料带和辊子组成，料带被绷紧在多根辊子上，当辊子在动力驱动下转动时，料带会产生滚送动作。料带2和辊子均机架1为基础，辊子两端通过轴承件固定在机架1上。在机架1上，料带2则可以分为送料平面内多个不连续的带单元，因为料带需要与切断组件配合，刀具不能直接作用于料带上。因此，在料带2的中部需要设置一个配合刀具的间隔区。基于该原理，料带2可以是由两个独立的带单元组成，也可以是在一根料带2上中部形成向下的U型弯部。在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块，刀块的宽度与料带的宽度近似。在刀块上方架设切断组件；切断组件至少有一把刀具，刀具下压与刀块接触时就可以切断铝板。切断组件包括龙门架3、刀具、导向件、伺服电机4、减速机5和曲柄6，龙门架3横跨料带2架设起到整体的支撑作用。导向件安装于龙门架3内的两侧边上，导向件包括立柱9、滑块10和刀架。滑块浮套于立柱上，且滑块通过刀架来固定刀具。刀具与刀块对应，刀具随着立柱产生竖直升降。伺服电机4产生驱动力，减速机5和曲柄6则实现传动。伺服电机4及减速机5固定于刀具上方的龙门架3上，减速机5的输出端上安装曲柄6，曲柄6通过连杆7与刀具固定。在龙门架3的顶部开设了一个长槽型的通孔，其可以便于连杆7产生竖直位移，刀具在上述结构作用下产生完整的下切动作。一个完整的下切动作还需要包括校对起始位置和终止位置，因此，在切断组件上还设置了用于感应刀具启、停位置的传感器8。传感器8通过龙门架2上的连接部悬置于刀架的侧面，传感器8的高度间隔即为刀具的下切行程，传感器8包括两个传感头，上侧的传感头对刀具的起始位置进行感应，下侧的传感头则对刀具的终止位置进行感应。从而传感器将感应信号发送至控制系统，控制系统可以即时的给伺服电机发出指令。控制系统则集成在控制板上，控制系统包括控制电路，控制电路通过导向连接传感器、伺服电机等电气设备。经过实际操作，该伺服控制的剪切结构，其动力响应迅速，传动稳定，机械噪音小。相较传统的液压剪切结构，其噪音量减少了40%。同时由于传动快，刀具升降速率提高了，剪切效率也得到大幅度提升。传统液压结构每分钟剪切40块板，本结构每分钟可以剪切48~50块板，剪切效率提升了20%~25%。再基于导向的稳定性，板料切口的毛刺也减少了，切口更加平整，传统液压结构的板耗为30%。使用本结构后，所统计得到的板耗可以控制在10%以内。综上所述，本伺服动力的剪切机构可以通过压辊送料装置配合剪切装置对剪切前的铝板进行自动化剪切，剪切效率高，自动化程度高。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝板裁切的剪切机构，包括安装于机架上用于平面送料的带式的输送组件，所述输送组件包括辊子及料带；其特征在于：所述料带在输送的平面内形成不连续的带单元；在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块；在所述刀块上方架设切断组件；所述切断组件包括龙门架、刀具、导向件、伺服电机、减速机和曲柄；所述导向件引导刀具与所述刀块接触；所述刀具通过曲柄连接至所述伺服电机及减速机；所述机架上还设有用于感应刀具启、停位置的传感器；所述传感器通过导线连接至控制板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板裁切的剪切机构，包括安装于机架上用于平面送料的带式的输送组件，所述输送组件包括辊子及料带；其特征在于：所述料带在输送的平面内形成不连续的带单元；在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块；在所述刀块上方架设切断组件；所述切断组件包括龙门架、刀具、导向件、伺服电机、减速机和曲柄；所述导向件引导刀具与所述刀块接触；所述刀具通过曲柄连接至所述伺服电机及减速机；所述机架上还设有用于感应刀具启、停位置的传感器；所述传感器通过导线连接至控制板。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于：所述龙门架横跨所述料带架设，在龙门架内安装所述导向件；所述导向件包括立柱、滑块和刀架。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：查华明，王忠涛，
申请(专利权)人：苏州东南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32