铸造树脂砂处理系统磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，公开了一种铸造树脂砂处理系统磁选装置，包括动力滚筒、皮带及磁轭，所述皮带环绕在二个轴线平行设置的所述动力滚筒外，所述磁轭设置在二个所述动力滚筒之间且置于所述皮带内；所述磁选装置进一步包括可在上下方向上调节地设置在所述皮带上段与所述磁轭之间的绝磁无动力导杆组，多个所述无动力导杆组以轴线垂直于所述皮带的输送方向的方式设置在所述皮带上段的下方。本实用新型专利技术的铸造树脂砂处理系统磁选装置中，无动力导杆组将磁轭与皮带隔离且可上下调节间距，既能够达到电控磁选在恶劣条件下无法达到的效果，又避免了永磁控制磁性强度过高易造成设备停机与检修的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造树脂砂处理系统磁选装置
本技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造树脂砂处理系统磁选装置。
技术介绍
目前，铸造树脂砂处理系统的磁选机构采用永磁和电磁两种磁控，透磁深度大，磁力强是产品的有效控制点。由于产品机构的升级和之后的砂处理设备的工艺改进，磁选系统具有手动和集控功能。图1和图2中所示为现有的铸造磁选分离机构，主要由动力滚筒10、皮带20和磁轭30组成，通过动力滚筒10的旋转，随着皮带20的输送(越接近中间与磁轭30的距离越近、磁力渐强)，芯骨逐渐被磁力吸附到皮带上从砂砾中脱出，随着皮带20的继续输送(越远离中间与磁轭30的距离越远、磁力渐弱)，芯骨又逐渐与皮带20分离从皮带20上掉落被收集，如此可实现将砂砾中铸造用的芯骨不停分离出来，砂砾继续输送至后续的砂处理设备上进行处理，实现砂砾与芯骨的分离。磁选分离机构中，磁性过强则砂处理砂砾与铸造用芯骨粘连，芯骨吸附在皮带上，砂砾无法正常通过，整套生产系统会出现浴砂，系统过载报警，维修频繁；磁性过弱，则大量的杂质和砂砾进入后设备再生砂处理系统，造成后设备——提升机出现堵砂情况，而无法正常可靠运行。因此，对磁性的控制的电控方式在恶劣的环境下存在安全风险，从而无法达到效果。如何既能保证砂砾正常通过，又保证机械生产系统顺利安全运行成为设计难点与重点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铸造树脂砂处理系统磁选装置，实现在恶劣条件下对磁选装置进行磁力调节，既能保证砂砾正常通过，又保证机械生产系统顺利安全运行。为实现上述目的，本技术所设计的铸造树脂砂处理系统磁选装置包括动力滚筒、皮带及磁轭，所述皮带环绕在二个轴线平行设置的所述动力滚筒外，所述磁轭设置在二个所述动力滚筒之间且置于所述皮带内；所述磁选装置进一步包括可在上下方向上调节地设置在所述皮带上段与所述磁轭之间的绝磁无动力导杆组，多个所述无动力导杆组以轴线垂直于所述皮带的输送方向的方式设置在所述皮带上段的下方。作为优选方案，每一所述无动力导杆组包括以轴线垂直于所述皮带的输送方向设置的无动力导杆及设置在所述无动力导杆两端的滚动轴承，所述无动力导杆的两端分别安装在对应的所述滚动轴承中，所述滚动轴承固定在所述辊道上。作为优选方案，所述皮带上段的下表面在空载状态下与所述无动力导杆的上表面之间间隔3～5mm。作为优选方案，所述磁选装置进一步包括沿所述皮带的输送方向设置在所述皮带上段的两侧的辊道，所无动力导杆组可在上下方向上调节地安装在所述辊道。作为优选方案，所述辊道上等间距设置呈倒U形的孔以供所述无动力导杆安装并在调节与所述皮带之间的距离。作为优选方案，所述辊道上等间距布置有四个所述无动力导杆组。本技术的有益效果是：本技术的铸造树脂砂处理系统磁选装置中，在驱动电机的带动下动力滚筒转动带动皮带运转，无动力导杆组受皮带的影响而被动滚动，与上方的皮带之间形成滚动摩擦，无动力导杆组将磁轭与皮带隔离且可上下调节间距，既能够达到电控磁选在恶劣条件下无法达到的效果，又避免了永磁控制磁性强度过高易造成设备停机与检修的问题。附图说明图1为现有的铸造磁选分离机构的立体图。图2A、图2B、图2C分别为图1中的铸造磁选分离机构的主视图、侧视图、俯视图。图3为本技术优选实施例的铸造树脂砂处理系统磁选装置的立体图。图4A、图4B、图4C分别为图3中的铸造树脂砂处理系统磁选装置的主视图、侧视图、俯视图。图5A、图5B为图4中的无动力导杆组相对辊道调节前后的示意图。图中各部件标号如下：动力滚筒10、皮带20、磁轭30、辊道40、无动力导杆组50(其中，无动力导杆51、滚动轴承52)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图3和图4，本技术优选实施例的铸造树脂砂处理系统磁选装置包括动力滚筒10、皮带20、磁轭30、辊道40及无动力导杆组50，皮带20环绕在二个轴线平行设置的动力滚筒10外，磁轭30设置在二个所述动力滚筒10之间且置于皮带20内，辊道40沿所述皮带的输送方向设置在皮带20上段的两侧，多个无动力导杆组50安装在辊道40上，以轴线垂直于皮带30的输送方向的方式设置在皮带20上段的下方。每一无动力导杆组50包括以轴线垂直于皮带30的输送方向设置的无动力导杆51及设置在无动力导杆51两端的滚动轴承52，无动力导杆51的两端分别安装在对应的滚动轴承52中，滚动轴承52固定在辊道40上。无动力导杆51选择不锈钢绝磁材料，无动力导杆51的两端加工成台阶轴，以配合滚动轴承52，从而形成无动力导杆组50。在停机状态(皮带20空载)下，无动力导杆51的上表面与皮带20上段的下表面之间间隔3～5mm。在图示实施例中，辊道40上等间距布置有四个无动力导杆组50。请结合参阅图5，辊道40上等间距设置呈倒U形的孔，以供每一无动力导杆51安装并在上下方向上调节与皮带20之间的距离。上述铸造树脂砂处理系统磁选装置的工作原理如下：在驱动电机的带动下，动力滚筒10转动带动皮带20运转；受到皮带20上承载的砂型的影响，皮带20上段的下边缘与无动力导杆组20的上表面接触；无动力导杆组50受皮带20的影响而被动滚动，与其上方的皮带20之间形成滚动摩擦，既能防止皮带20出现空转打滑的现象，又能对皮带20的输送起到良好的定位导向作用。在设备运转前，可通过调节滚动轴承52相对辊道40在上下方向上的位置来调整磁轭30与铸造芯骨的距离(经试验，在停机状态下无动力导杆51的上表面与皮带20上段的下表面之间间隔3～5mm较佳)进行磁力调节，从而避免出现铸造芯骨吸附在磁轭30上而造成机械设备系统停机、报警、频繁维修的情况。另一方面，安装在皮带20中部的磁轭30在使用时间较长或者磁轭30吸附能力减弱后会变得退磁，也可以上下调节无动力导杆组50的位置(如图5中所示)，相当于调节皮带20的涨紧，从而保证皮带涨紧可靠，既能减少维修工时和设备停工台时，又能满足设备正常使用、延长设备使用寿命。本技术的铸造树脂砂处理系统磁选装置中，无动力导杆组采用辊道形式，相较于导轨形式，更利于清扫、不会影响设备运转。此外，辊道式的无动力导杆组可以上下调节位置，满足设备正常使用。综上所述，本技术的铸造树脂砂处理系统磁选装置采用措施将高强磁的设备(磁轭)隔离，变成可调节的装置，既能够达到电控磁选在恶劣条件下无法达到的效果，又避免了永磁控制磁性强度过高易造成设备停机与检修的问题。本技术的铸造树脂砂处理系统磁选装置中，导向及调节简单可靠、通用性强，对于提升整个设备的稳定性起到至关重要的效果与意义。本技术的以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造树脂砂处理系统磁选装置，包括动力滚筒(10)、皮带(20)及磁轭(30)，所述皮带(20)环绕在二个轴线平行设置的所述动力滚筒(10)外，所述磁轭(30)设置在二个所述动力滚筒(10)之间且置于所述皮带(20)内，其特征在于：所述磁选装置进一步包括可在上下方向上调节地设置在所述皮带(20)上段与所述磁轭(30)之间的绝磁无动力导杆组(50)，多个所述无动力导杆组(50)以轴线垂直于所述皮带(20)的输送方向的方式设置在所述皮带(20)上段的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造树脂砂处理系统磁选装置，包括动力滚筒(10)、皮带(20)及磁轭(30)，所述皮带(20)环绕在二个轴线平行设置的所述动力滚筒(10)外，所述磁轭(30)设置在二个所述动力滚筒(10)之间且置于所述皮带(20)内，其特征在于：所述磁选装置进一步包括可在上下方向上调节地设置在所述皮带(20)上段与所述磁轭(30)之间的绝磁无动力导杆组(50)，多个所述无动力导杆组(50)以轴线垂直于所述皮带(20)的输送方向的方式设置在所述皮带(20)上段的下方。


2.根据权利要求1所述的铸造树脂砂处理系统磁选装置，其特征在于：每一所述无动力导杆组(50)包括以轴线垂直于所述皮带(20)的输送方向设置的无动力导杆(51)及设置在所述无动力导杆(51)两端的滚动轴承(52)，所述无动力导杆(51)的两端分别安装在对应的所述滚动轴承(52)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷梽淇，李先进，彭隆罡，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42