一种铸铁废料磁性筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁废料磁性筛选设备，属于铸造加工技术领域，其技术方案要点是包括机座、进料口、固定轴、磁铁、转鼓、电机、第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口中设置有过滤组件、过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板水平设置，第一过滤板的侧面与第一出料口的内壁相连接，第一过滤板上开设有第一滤孔；第二过滤板设置在第一过滤板的下方，且第二过滤板的侧面与第一出料口的内壁相连接，第二过滤板上开设有第二滤孔，达到减少型砂中残留的铸铁废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁废料磁性筛选设备
本技术涉及一种铸造加工设备领域，特别涉及一种铸铁废料磁性筛选设备。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，具有成本低廉、适应性强的特点，长期以来一直是铁铸造生产中的基本工艺。为从砂型中取出工件，通常会在铸件冷却完成后将砂型打碎，将铸件从砂型中取出，破碎的砂型中往往会残留一部分铸铁废料，残留的铸铁废料不利于型砂的回收再利用。因此，如何将铸铁废料与型砂分离成为该领域技术人员十分关注的问题。现有公布号为CN103008103A的一种磁选机，包括机座、进料口、固定轴、磁铁、转鼓、电机、第一出料口以及第二出料口，机座设置在水平地面上，进料口开设在机座的顶端，固定轴设置在的进料口的下方，磁铁与固定轴固定连接，转鼓套设在磁铁上，且转鼓与固定轴转动连接，第一出料口位于转鼓的下方，且第一出料口竖直设置，第二出料口设置在转鼓的下方，且第二出料口向远离第一出料口的方向倾斜设置，电机设置在地面上，电机的输出轴与转鼓通过皮带相连接。利用该磁选机分离型砂与铸铁废料时，启动电机，电机带动转鼓转动，将经过初步粉碎的型砂与铸铁废料由进料口一同倒入该磁选机中，转鼓带动型砂以及铸铁废料向第一出料口的方向转动，铸铁废料在磁铁的吸附作用下被吸附在转鼓的表面，当型砂与铸铁废料在转鼓的带动下移动至第一出料口上方时，型砂在重力的作用下落入第一出料口，而铸铁废料在磁铁的吸附作用下继续随转鼓一同转动至第二出料口处，当铸铁废料移动至第二出料口时，磁铁的扇形缺口导致铸铁废料无法继续被吸附在转鼓的表面，使得铸铁废料在重力的作用下落入第二出料口，从而实现对铸铁废料的分拣。但是该磁选机仍然存在以下问题，当铸铁废料的体积、质量较大时，磁铁所提供的磁力并不足以吸附这些质量、体积较大的铸铁废料，使得铸铁废料也会随型砂一同落入第一出料口，从而影响型砂的回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铸铁废料磁性筛选设备，达到减少型砂中残留的铸铁废料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸铁废料磁性筛选设备，包括机座、进料口、固定轴、磁铁、转鼓、电机、第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口中设置有过滤组件、过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板水平设置，第一过滤板的侧面与第一出料口的内壁相连接，第一过滤板上开设有第一滤孔；第二过滤板设置在第一过滤板的下方，且第二过滤板的侧面与第一出料口的内壁相连接，第二过滤板上开设有第二滤孔。通过采用上述技术方案，第一过滤板与第二过滤板配合使用，可对掉落至出料口的型砂以及铸铁废料进行过滤分离，型砂可顺利通过第一滤孔、第二滤孔，而铸铁废料则无法通过第一滤孔或第二滤孔，铸铁废料会被阻挡在第一过滤板、第二过滤板上，不随型砂一同继续下落，从而提高该铸铁废料磁性筛选设备去除型砂中残留的铸铁废料的效果。本实用进一步设置为，所述第一过滤板与第二过滤板均由磁性材料制成。通过采用上述技术方案，由磁性材料制成第一过滤板和第二过滤板在对型砂进行进一步过过滤的同时，吸附型砂中铸造废渣，防止铸造废渣穿过第一滤孔、第二滤孔并随型砂一同下落，从而提高该铸铁废料磁性筛选设备去除型砂中残留的铸铁废料的效果。本实用进一步设置为，所述第二滤孔的横截面积小于第一滤孔的横截面积。通过采用上述技术方案，第二滤孔比第一滤孔小，可对落入第一出料口的型砂以及铸铁废料进行多次筛选，体积较大的铸铁废料会被阻挡在第一过滤板上，体积较小的铸铁废料会被阻挡在第二过滤板上，经过两次筛选，能够进一步降低型砂中铸铁废料的含量，从而提高该铸铁废料磁性筛选设备的分拣效果。本实用进一步设置为，所述第一出料口的侧壁上开设有取板口，两个取板口分别与第一过滤板、第二过滤板相对应、配合使用，取板口上铰接有取板门，取板门与取板口配合使用。通过采用上述技术方案，取板口与取板门配合使用，可在第一过滤板或第二过滤板上蓄积了一定量的铸铁废料后，将第一过滤板或第二过滤板有取板口取出，并将第一过滤板或第二过滤板表面的铸铁废料进行集中处理，从而避免由于铸铁废料蓄积导致的第一出料口堵塞。本实用进一步设置为，所述取板门的底面和长度方向的两个侧边上固定连接有密封条。通过采用上述技术方案，密封条的设置，可提高第一出料口的密闭性，防止型砂穿过取板门与取板口之间的缝隙，从而减少型砂的流失。本实用进一步设置为，所述取板门上开设有望沙窗，望沙窗由钢化玻璃制成，望沙窗与取板门固定连接。通过采用上述技术方案，望沙窗的设置可方便工人观察第一过滤板、第二过滤板上铸铁废料的蓄积情况，从而做到及时清理，防止铸铁废料堵塞第一出料口。本实用进一步设置为，所述第一出料口的侧壁上设置有插接组件，插接组件包括第一插接槽和第二插接槽，第一插接槽与第一过滤板配合使用，第二插接槽与第二插接板配合使用。通过采用上述技术方案，第一插接槽的设置，可对第一过滤板的高度位置加以限制，使得第一过滤板能够连接在第一出料口的侧壁上，且第一插接槽不会限制第一过滤板在沿第一过滤板宽度方向滑移，从而实现第一过滤板在第一出料口内的装卸；第二插接槽的设置，可对第二过滤板的高度位置加以限制，使得第二过滤板能够连接在第二出料口的侧壁上，且第二插接槽不会限制第二过滤板在沿第二过滤板宽度方向滑移，从而实现第二过滤板在第二出料口内的装卸。本实用进一步设置为，所述第一过滤板与第二过滤板均设置有两个，两个第一过滤板相互抵接，两个第二过滤板相互抵接。通过采用上述技术方案，第一过滤板、第二过滤板均设置有两个，当铸铁废料在第一过滤板、第二过滤板上蓄积了一段时间后，可将位于上层的第一过滤板、第二过滤板取出，而位于下层的第一过滤板、第二过滤板则继续留在第一出料口中，从而保证对型砂的持续过滤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、第一过滤板与第二过滤板的设置，可对经过初步分离的型砂进行进一步的筛选，从而降低型砂中的铸铁废渣含量；2、第一滤板与第二滤板均由磁性材料制成，可在筛选型砂的过程中，吸附型砂中的铸铁废料，从而使型砂与铸铁分离；3、望沙窗的设置，为工人观察第一过滤板、第二过滤板上的铸铁废料的蓄积量，以便及时清除铸铁废料，避免铸铁废料蓄积过多导致的第一出料口堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示固定轴的剖面图；图3是旨在显示插接组件的A处局部放大图。附图标记：1、机座；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、过滤组件；21、第一过滤板；211、第一滤孔；22、第二过滤板；221、第二滤孔；3、取板口；31、取板门；32、密封条；33、望沙窗；4、插接组件；41、第一插接槽；42、第二插接槽；5、固定轴；51、磁铁；52、转鼓；6、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铸铁废料磁性筛选设备，参照图1与图2，包括机座1、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁废料磁性筛选设备，包括机座(1)、进料口(11)、固定轴(5)、磁铁(51)、转鼓(52)、电机(6)、第一出料口(12)以及第二出料口(13)，其特征在于：所述第一出料口(12)中设置有过滤组件(2),过滤组件(2)包括第一过滤板(21)和第二过滤板(22)，第一过滤板(21)水平设置，第一过滤板(21)的侧面与第一出料口(12)的内壁相连接，第一过滤板(21)上开设有第一滤孔(211)；第二过滤板(22)设置在第一过滤板(21)的下方，且第二过滤板(22)的侧面与第一出料口(12)的内壁相连接，第二过滤板(22)上开设有第二滤孔(221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁废料磁性筛选设备，包括机座(1)、进料口(11)、固定轴(5)、磁铁(51)、转鼓(52)、电机(6)、第一出料口(12)以及第二出料口(13)，其特征在于：所述第一出料口(12)中设置有过滤组件(2),过滤组件(2)包括第一过滤板(21)和第二过滤板(22)，第一过滤板(21)水平设置，第一过滤板(21)的侧面与第一出料口(12)的内壁相连接，第一过滤板(21)上开设有第一滤孔(211)；第二过滤板(22)设置在第一过滤板(21)的下方，且第二过滤板(22)的侧面与第一出料口(12)的内壁相连接，第二过滤板(22)上开设有第二滤孔(221)。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁废料磁性筛选设备，其特征在于：所述第一过滤板(21)与第二过滤板(22)均由磁性材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种铸铁废料磁性筛选设备，其特征在于：所述第二滤孔(221)的横截面积小于第一滤孔(211)的横截面积。


4.根据权利要求1所述的一种铸铁废料磁性筛选设备，其特征在于：所述第一出料口(12)的侧壁上开设有取板口(3)，取板口(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，董春兰，孙会平，李永国，于化军，尹燕义，窦方臣，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37