用于工件脱砂处理的滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，包括机架、绕水平轴线与机架转动连接的滚筒，所述滚筒的周面开设有进料口，所述进料口处设置有对进料口进行封闭的密封门，所述滚筒的周面均布有贯穿滚筒周壁的筛孔，所述滚筒的下方设置有接料盘，所述接料盘的内部固定有能够通过型砂的过滤板，所述滚筒和接料盘之间设置有倒V型缓冲板，所述倒V型缓冲板的两端与机架固定连接。本实用新型专利技术能够方便快捷的将工件和型砂分离取出。

Roller screen for desanding

【技术实现步骤摘要】
用于工件脱砂处理的滚筒筛
本技术涉及滚筒筛
，尤其涉及一种用于工件脱砂处理的滚筒筛。
技术介绍
砂模铸造成型的零件在完成铸造后，需要进行脱砂处理。在对小型工件进行脱砂时，经常使用滚筒筛进行处理。在需要进行脱砂的工件放入到滚筒内部，通过驱动滚筒绕其轴线进行转动，进行使加入滚筒内部的工件之间发生相互碰撞，从而将工件上附着的型砂与工件将碰撞分离。分离的型砂从滚筒周壁的筛孔落出滚筒内部，从而将工件与型砂分离。通过在滚筒的下方设置接料盘对脱离的型砂进行收集。现有的滚筒筛可参考收授权公告号为CN208343100U的中国技术专利文件，其公开了一种滚筒筛沙机，包括滚筒筛、机架、皮带传动机构、减速器。所述滚筒筛整体呈圆锥形，滚筒筛大口端套有滚圈，滚圈下方的机架上设有一对槽形支撑轮，滚圈置于槽形支撑轮的槽内；所述滚筒筛小口端圆心处设置有转轴，所述减速器通过皮带传动机构带动转轴转动；所述滚筒筛轴线倾斜安装，大口端为入料口，小口端为出料口，且大口端高于小口端；所述滚筒筛下方靠近出料口位置处设置有隔板。现有滚筒筛在完成对工件的脱砂处理后，为了不使工件与型砂混合，需要工作人员手工将滚筒中的工件依次取出，操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，能够方便快捷的将工件和型砂分离取出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，包括机架、绕水平轴线与机架转动连接的滚筒，所述滚筒的周面开设有进料口，所述进料口处设置有对进料口进行封闭的密封门，所述滚筒的周面均布有贯穿滚筒周壁的筛孔，所述滚筒的下方设置有接料盘，所述接料盘的内部固定有能够通过型砂的过滤板，所述滚筒和接料盘之间设置有倒V型缓冲板，所述倒V型缓冲板的两端与机架固定连接。通过采用上述技术方案，脱纱过程中的产生的型砂经过滤板进行到过滤板下方的接料盘中；在完成对放入到滚筒筛中的工件进行脱砂处理后，将进料口处的密封门打，将进料口转动至竖直朝下位置，进而滚筒中的工件从进料口落出，经过与倒V型缓冲板对工件进行碰撞缓冲后，沿倒V型缓冲板滑落到接料盘中的过滤板上；通过在过滤板和倒V型缓冲板的设置，在完成对工件的脱砂处理后，能够方便快捷的将工件和型砂分离取出。本技术进一步设置为：所述倒V型缓冲板两侧的上表面固定有若干个由倒V型缓冲板中部向两侧倾斜向下的缓冲条。通过采用上述技术方案，通过在倒V型缓冲板两侧的上表面固定有缓冲条，从而通过缓冲条对掉落到倒V型缓冲板的工件进行缓冲处理，从而减小工件对倒V型缓冲板的冲击。本技术进一步设置为：所述接料盘的一侧开设有出砂口，所述出砂口处设置有对出砂口进行封闭的料门。通过采用上述技术方案，通过出砂口和料门的设置，能够将过滤板下方的型砂从接料盘下方取出，从而能够对脱落的型砂进行重复利用。本技术进一步设置为：所述料门的下端绕水平轴线与接料盘铰接，所述料门的上部设置有若干个将料门与接料盘固定连接的搭扣锁。通过采用上述技术方案，料门的下端与接料盘铰接，上端通过搭扣锁与接料盘进行固定，从而在需要对接料盘内的型砂进行清理时，能够方便快捷的将料门打开，进而能够高效对接料盘内的型砂进行清理。本技术进一步设置为：所述接料盘由远离出砂口的一侧向出砂口所在的一侧倾斜向下。通过采用上述技术方案，接料盘由远离出砂口的一侧向出砂口所在的一侧倾斜向下，从而在将料门打开后，在重力的作用下，接料盘中的型砂在重力的作用下，容易向出砂口一侧进行运动，从而方便工作人员对接料盘中的型砂进行清理。本技术进一步设置为：所述接料盘底部两侧设置有沿长度方向出砂口朝向的滑轨，所述接料盘底部的机架上开设有由远离出砂口的一侧向靠近出砂口一侧倾斜向下的滑槽；所述滑轨沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，通过滑轨和滑槽的滑动配合，进而能够方便快捷的将接料盘拉出滚筒下方，进而方便工作人员对掉落到接料盘中的工件进行拿取。本技术进一步设置为：所述进料口处的滚筒周面上设置有滚筒端面垂直的安装平面，所述密封门包括端板以及固定在端板一侧表面的密封块；所述密封块与进料口插接，所述端板靠近安装平面的一侧表面与安装平面抵接，所述端板远离安装平面的一侧表面设置有若干个与端板抵接的压板；所述压板处设置有贯穿压板并且与滤筒螺纹连接的固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对压板进行压固，进而通过压板将密封门固定在安装平面的进料口位置处，从而高效良好的进料口进行封闭，并且打开方便。本技术进一步设置为：所述滚筒的两侧的机架上固定有防护罩。通过采用上述技术方案，通过在滚筒的两侧设置防护罩，进而对由筛孔飞溅的型砂进行遮挡，从而提高周围操作人员的人身安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.脱纱过程中的产生的型砂经过滤板进行到过滤板下方的接料盘中；在完成对放入到滚筒筛中的工件进行脱砂处理后，将进料口处的密封门打，将进料口转动至竖直朝下位置，进而滚筒中的工件从进料口落出，经过与倒V型缓冲板对工件进行碰撞缓冲后，沿倒V型缓冲板滑落到接料盘中的过滤板上；通过在过滤板和倒V型缓冲板的设置，在完成对工件的脱砂处理后，能够方便快捷的将工件和型砂分离取出；2.接料盘由远离出砂口的一侧向出砂口所在的一侧倾斜向下，料门的下端与接料盘铰接，上端通过搭扣锁与接料盘进行固定，从而在需要对接料盘内的型砂进行清理时，能够方便快捷的将料门打开，进而能够高效对接料盘内的型砂进行清理；3.通过固定螺栓对压板进行压固，进而通过压板将密封门固定在安装平面的进料口位置处，从而高效良好的进料口进行封闭，并且打开方便。附图说明图1是用于工件托砂处理的滚筒筛的结构示意图；图2是用于工件托砂处理的滚筒筛的隐藏防护罩后的结构示意图；图3是密封门的结构示意图；图4是接料盘的结构示意图；图5为倒V型缓冲板的结构示意图。图中，1、机架；11、滑槽；2、滚筒；21、安装平面；22、进料口；23、筛孔；24、密封门；241、端板；242、密封块；25、压板；26、固定螺栓；3、接料盘；31、过滤板；32、出砂口；33、料门；34、搭扣锁；35、滑轨；4、防护罩；5、倒V型缓冲板；51、缓冲条；6、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，以下简称滚筒筛，参照图1和图2，包括机架1、绕水平轴线与机架1转动连接的滚筒2，滚筒2的周面均布有贯穿滚筒2周壁的筛孔23。滚筒2的两侧的机架1上固定有防护罩4，滚筒2的下方设置有接料盘3。滚筒2的一端设置有驱动滚筒2进行转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴与滚筒2同轴设置，驱动电机6的机体与机架1固定连接。在使用滚筒筛进行脱砂处理时，将工件放入到滚筒2中，通过驱动电机驱动滚筒2绕其轴线进行转动，进而使放置在滚筒2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，包括机架(1)、绕水平轴线与机架(1)转动连接的滚筒(2)，所述滚筒(2)的周面开设有进料口(22)，所述进料口(22)处设置有对进料口(22)进行封闭的密封门(24)，所述滚筒(2)的周面均布有贯穿滚筒(2)周壁的筛孔(23)，所述滚筒(2)的下方设置有接料盘(3)，其特征在于：所述接料盘(3)的内部固定有能够通过型砂的过滤板(31)，所述滚筒(2)和接料盘(3)之间设置有倒V型缓冲板(5)，所述倒V型缓冲板(5)的两端与机架(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工件脱砂处理的滚筒筛，包括机架(1)、绕水平轴线与机架(1)转动连接的滚筒(2)，所述滚筒(2)的周面开设有进料口(22)，所述进料口(22)处设置有对进料口(22)进行封闭的密封门(24)，所述滚筒(2)的周面均布有贯穿滚筒(2)周壁的筛孔(23)，所述滚筒(2)的下方设置有接料盘(3)，其特征在于：所述接料盘(3)的内部固定有能够通过型砂的过滤板(31)，所述滚筒(2)和接料盘(3)之间设置有倒V型缓冲板(5)，所述倒V型缓冲板(5)的两端与机架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的用于工件脱砂处理的滚筒筛，其特征在于：所述倒V型缓冲板(5)两侧的上表面固定有若干个由倒V型缓冲板(5)中部向两侧倾斜向下的缓冲条(51)。


3.根据权利要求1所述的用于工件脱砂处理的滚筒筛，其特征在于：所述接料盘(3)的一侧开设有出砂口(32)，所述出砂口(32)处设置有对出砂口(32)进行封闭的料门(33)。


4.根据权利要求3所述的用于工件脱砂处理的滚筒筛，其特征在于：所述料门(33)的下端绕水平轴线与接料盘(3)铰接，所述料门(33)的上部设置有若干个将料门(33)与接料盘(3)固定连接的搭扣锁(34)。


5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建荣，
申请(专利权)人：青岛泰润五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37