【技术实现步骤摘要】
一种钢管防腐前表面清洗装置
:本技术涉及一种对防腐作业前的钢管表面进行清洗的装置。
技术介绍
:钢管防腐前采用酸洗工艺对其表面进行清洗处理,此工艺利用磷酸溶液清洗钢管表面,同时在钢管表面发生化学与电化学反应,形成磷酸亚铁转化膜,给钢管基体金属提供保护,提高金属抗腐蚀能力;然后再冲洗,减少钢管表面杂质,提高涂层的防腐蚀能力,增强涂层与工件间的结合力。目前对除锈后的钢管先进行酸洗,然后水洗,吹干。在这个酸洗工艺流程中,共产生三处废液和一处废气。其中,产生的废液含磷,且呈酸性,处理成本高。废气也呈酸性,需要处理才能排放。水洗和酸液都要加热到60℃,表干采用50℃热风吹干,有热污染,消耗能源较大。此工艺的使用成本和环保处理费用都高。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是提供一种无含磷废酸、酸气和热气排放的钢管防腐前表面清洗装置。上述目的是这样实现的:它包括壳体,壳体的右端设有钢管进口,壳体的左端设有钢管出口,壳体内中部有环形的隔板,隔板的外环固定在壳体的内壁上,隔板将壳体内部空间分为两个清洗室,隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室,隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室;一次清洗室内设有一次清洗水管,一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头,一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵的出水口相连;二次清洗室内设有二次清洗水管,二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头,二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵的出水口相连。壳体的右端面安装有环形的风刀,环形的风刀包括环形的风室,环形的风室通过连接架固 ...
【技术保护点】
1.一种钢管防腐前表面清洗装置,包括壳体(1),壳体的右端设有钢管进口,壳体的左端设有钢管出口,其特征是:壳体内中部有环形的隔板(2),隔板的外环固定在壳体的内壁上,隔板将壳体内部空间分为两个清洗室,隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室(3),隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室(4);一次清洗室内设有一次清洗水管(6),一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头(7),一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵(8)的出水口相连;二次清洗室内设有二次清洗水管(9),二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头,二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵(10)的出水口相连;/n壳体的右端面安装有环形的风刀,环形的风刀包括环形的风室(11),环形的风室通过连接架(12)固定在壳体的右端面上,环形的风室通过管道与风机(13)出风口相连,环形的风室右端外环连接有环形的钢板(14),环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛(15);位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔(16);所述的刷毛位于钢管进口的外侧;/n一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口,壳体下方设有废水收集槽(17),一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢管防腐前表面清洗装置,包括壳体(1),壳体的右端设有钢管进口,壳体的左端设有钢管出口,其特征是:壳体内中部有环形的隔板(2),隔板的外环固定在壳体的内壁上,隔板将壳体内部空间分为两个清洗室,隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室(3),隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室(4);一次清洗室内设有一次清洗水管(6),一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头(7),一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵(8)的出水口相连;二次清洗室内设有二次清洗水管(9),二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头,二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵(10)的出水口相连;
壳体的右端面安装有环形的风刀,环形的风刀包括环形的风室(11),环形的风室通过连接架(12)固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志明,许磊,李凯,王卓君,赵轶群,
申请(专利权)人:辽阳石油钢管制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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